Феномен одягу на поверхні обробки компонентів оптичного спілкування є проблемою, яку потрібно серйозно вважати, оскільки він може впливати на ефективність і тривалість життя компонентів. Ось деякі пропозиції для вирішення цієї проблеми: 1. Виберіть відповідні матеріали: вибір матеріалів, які відбираються від одягу і відбираються від корозії, є ключом для зменшення явищ одягу. Наприклад, використання неодягнених матеріалів, наприклад, жорстких легенд, кераміки або певних високоефективних пластиків, може покращувати одягнення частин. Оптимізація процесу роботи з машинами: Оптимізуючи параметри роботи з машинами, такі як швидкість роботи з машинами, швидкість роботи з машинами, глибина роботи з машинами тощо, можна зменшити температурний та механічний стрес під В той час, використання відповідних методів холодильного рідини і розмивання також може зменшити триття і носіння під час роботи з машинами Опрацювання поверхні: Опрацювання поверхні оброблених частин, наприклад, полізування, малювання, поверхня тощо, може покращувати грубість і жорстокість частини поверхні і збільшити опірність на облізання. Наприклад, використовуючи іонову пластину або хімічну технологію депозиції пар, на поверхні частини можна формувати тонкий фільм, відпорядкований від носення та корозії, Регулярна підтримка і перевірка: для компонентів оптичного спілкування, які вже були використано, слід виконати регулярну підтримку і перевірку, щоб швидко виявити і вирішити проблеми з обладною поверхню. Наприклад, регулярне очищення поверхні частин для вилучення приєднаного пилу та забруднюючих речовин; Перевірте рівень носення частин і вчасно замініть серйозно носені компоненти Покращити дизайн і структуру: з точки зору дизайну і структури, оптимізувати структурний дизайн частин, щоб зменшити тритя і одяг. Наприклад, покращуючи форму контактної поверхні частин і додаваючи розмитливі структури, можна зменшити обладу частин під час використання Оператори потягу: Перевірити, що оператори мають правильні операційні навички і знання підтримки, а також уникнути обладнання частин поверхні через неправильну операцію під час операційного процесу Вставлення хороших методів виявлення: використання досконалених методів виявлення, наприклад, оптичних мікроскопів, сканування електронних мікроскопів тощо, для точного виявлення і вирішення проблем з обладкою поверхні на частинах у часовий час.