Коштування точних частин обробки є ключовим питанням, що має великий значення для підприємств. Зниження витрат обробки може не тільки підвищувати конкурентність, але й підвищувати прибуток підприємств. Нижче я пропоную декілька методів для зменшення витрат точних частин машинації з різних перспектив.

Оптимізація дизайну: Під час фази дизайну частини фокусуйтеся на оптимізації дизайну, щоб зменшити непотрібну складність і складність обробки. Спробуйте використовувати стандартні частини, спільні специфікації та спільні матеріали як найбільше, уникніть використання спеціальних технік обробки та спеціальних матеріалів, щоб зменшити витрати.

Вибір матеріалу: для частин, які потрібні для обробки, вибір відповідних матеріалів також є ключом для зменшення витрат. Вибір матеріалів з відносно низькими витратами і відповідь функціональним потребам частин може ефективно зменшити витрати. У той же час, для частин, вироблених у великих кількостях, можна вважати, що набагато матеріалів отримують кращі переваги цін.

Покращення процесу: оптимізація технологій обробки, покращення ефективності виробництва, а також важливий спосіб зменшення витрат. Прийняттям розвинених опрем та технік обробки зменшується час обробки та процедури, зменшується споживання енергії та витрати виробництва. Однак, оптимізуючи послідовність обробки, зменшуючи кількість змін інструментів і оптимізуючи параметри інструментів, можна покращити ефективність виробництва і зменшити витрати.

Автоматизація та інтелективність: Вставлення автоматизаційного обладнання та інтелективних технологій може покращити ефективність виробництва та зменшити витрати роботи. Наприклад, використовуючи машинні інструменти CNC, автоматичні системи споживання, роботи та інше обладнання, можна досягти ефективного і точного машинації, зменшуючи робочі помилки, покращуючи якість продукту і ефективність виробниц

Розумна стратегія набавки: Для частин, які потребують надворіччя, розробка розумної стратегії набавки може також зменшити витрати. Встановити довгострокові та стабільні співвідносини з постачальниками, щоб отримати кращі переваги цін. Однак, оптимізувати процес набавки, покращити ефективність набавків, розумно організувати джерела товарів і inventory, уникнути затримання inventory і безробітних фінансів і зменшити непотрібні витрати.

Енергія та збереження ресурсів: споживання енергії та ресурсів під час обробки також є частиною витрат. За допомогою реалізації розумного керування енергією та ресурсами ми можемо зменшити відходи ресурсів і споживання енергії, ефективно зменшити витрати обробки. Наприклад, раціональне використання відходів тепля і відходів води для покращення енергетичної ефективності; Оптимізуйте розклад лінії виробництва, зменшуйте відстань транспорту матеріалів і інструментів і зменшуйте споживання енергії.

Строгий контроль якості: Під час обробки строге використання стандартів і процедур контролю якості забезпечує якість продукту і уникає втрат витрат, спричинених проблемами якості. Встановленням і покращенням системи керування якістю можна збільшити стапку кваліфікації продукту та стапку одночасного проходу, зменшити відходи і переробку, зменшити витрати.

Вивчення та покращення навичок: Покращення технічних навичок працівників та можливостей обробки також може зменшити витрати обробки. За допомогою навчання та постійної освіти покращувати професійні знання і навички працівників, дозволяючи їм вмінно керувати опременням, зменшити робочі помилки і випадки виробництва, покращити ефективність виробництва і якість прод

Резюме кажучи, зменшення витрат обробки точних частин вимагає повністю розглянути фактори, такі як оптимізація дизайну, вибір матеріалів, покращення процесу, автоматизація та інтелект, стратегія набавлення, збереження енергії та ре Використовуючи ці методи повністю, підприємства можуть ефективно зменшити витрати обробки, покращити конкурентність та економічні переваги.