Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Класифікація лізера
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Класифікація лізера

Класифікація лізера

Час випуску:2024-11-24     Кількість переглядів :


Резьміння лазером Shenyang можна поділити на чотири категорії: резьміння лазерової парізації, резьміння лазерової топлення, резьміння лазерового кисню, резьміння лазерової парізації та контролювані злам Відповідь:

Згортання лазерової парізації

Використовуючи лазеровий промінь з високою енергією щільності для теплення робочої частини швидко збільшує температуру, досягаючи точки варення матеріалу за дуже короткий період часу, і матеріал починає паруватися, формувати пари. Швидкість виштовху цих пар дуже висока, і в той же час як виштовхуються пари, на матеріалі формуються розрізки. Тепло парування матеріалів зазвичай високе, тому порізання лазерової парування потребує великої кількості енергії і щільності енергії.

Лазерне парування часто використовується для порізання надзвичайно тонких металевих матеріалів і неметалевих матеріалів, таких як папер, тканина, дерево, пластик та гума.

Класифікація лізера(pic1)

Полівання лізерового розташування

Коли лазеровий різ розташується, металевий матеріал розташується лазеровим тепленням, а потім неокислюючі гази (Ar, He, N тощо) розпрямуються через дужку коксіальну з проміжом, залежаючи від сильного тиску газу, щоб випустити рідкий метал і формувати різ. Лазерне розтинання не потребує повної парізації металу, і потребує лише 1/10 енергії, потрібної для розтягування парізації.

Лазерне розташування використовується головним чином для розрізування матеріалів або активних металів, які не легко оксидизуються, наприклад, несорожній сталі, титану, алюмінію та їх легенди.

Полівання лазерового різка кисню

Принцип лазерового порізання кисню схожий на принцип оксиацетилену. Він використовує лазер як джерело перегрівання тепля і активні гази, наприклад, кисню, як різка гасів. Газ, який розтягнувся, реагує з різком металу, спричиняючи окиснення реакції і випускаючи велику кількість окиснення тепля; З іншого боку, вибухніть розталений оксид і розталений матеріал з зони реакції, щоб створити розріз в металі. Завдяки оксидійній реакції під час процесу вирізання, створюється велика кількість тепля, отже енергія, потрібна для вирізання лазерового кисню, є лише половиною того, що для розташування вирізання, а швидкість вирізання набагато швидша, ніж вирізання і роз

Лазеровий кисень переважно використовується для легко оксидированих металевих матеріалів, таких як сталь вуглецю, сталь з титану та сталь з теплою обробкою.

Folding laser cutting and controlling fracture

Лазерне записання — це використання лазерів з високою енергетичною щільністю для сканування поверхні нечистих матеріалів, призводивши до випарування матеріалу у маленький вигор під час загревання, а потім при використанні певного тиску, нечистий матеріал розбивається по маленькому вигор Лазери, які використовуються для порізання лазерів, зазвичай, є лазерами з комбінацією Q і лазерами CO2.

Контролювати зламання — це використання різкого розподілу температури, створеного під час лазерового вирощування, для створення локального температурного стресу у слабких матеріалах, що призводить до зламання матеріалу вздовж малих роз

Вміст статті отримується з інтернету. Якщо у вас є питання, будь ласка, зв’ яжіться зі мною, щоб вилучити її!