Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Які складності в процесі машинації ЦНК з титанських легенд?
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Які складності в процесі машинації ЦНК з титанських легенд?

Які складності в процесі машинації ЦНК з титанських легенд?

Час випуску:2024-11-28     Кількість переглядів :


There are multiple difficulties in the CNC Machining process of titanium alloys, mainly due to the special physical and chemical properties of titanium alloy materials. З поганої температурної провідності титанової легенди важко розрізати тепло під час розрізки, що призводить до швидкого збільшення температури інструментів і потім призводить до швидкого вдягнення і розбиття інструменту. Це не тільки скорочує тривалість роботи інструменту, але може також призвести до колапсу інструментів під час роботи з машинами, збільшуючи вартість роботи з машинами і ризики. Низький еластичний модуль і велика еластична деформування Які складності в процесі машинації ЦНК з титанських легенд?(pic1) титанської легко відновити робочу частину під час обробки, збільшуючи триття між інструментом і робочою частиною і ще більше збільшуючи обладнання інструментів. Крім того, зміни тиску вирізання можуть також викликати вібрації в робочому шматку, впливаючи на точність машинації та якість поверхні. Титанійні легенди мають високу хімічну реактивність і схильні до реагування з інструментами, що призведе до збільшення вдягнення інструментів. Ця хімічна обладка не тільки впливає на життя використання інструменту, але й може мати негативний вплив на точність машини і якість поверхні. Крім того, машиність вирізання титанського легенду є недостатньою, яка схильна до акумуляції чипів і підключення інструментів, що може призвести до збільшення сили вирізання і температури вирізання, ще погіршуючи наводу інструментів і колапс Щоб перемогти ці складності, потрібно взяти кілька мереж. Наприклад, вибір відповідних інструментів та параметрів різки, оптимізація процесів різки, зменшення температури різки та сил різки; Використання методів, наприклад, обробки холодильної рідини і обробки вібрації для покращення умов обробки; І дизайнові пристрої та методи клампінгу розумно для зменшення вібрації та деформування робочих шматків під час робочого процесу.