Полівання поверхні полієнтарних частин обробки є ключовим кроком, який безпосередньо впливає на якість і ефективність частин. Під час виконання польошування поверхні слід звернути увагу на такі аспекти: 1. Контроль часу польошування і глибини: надмірне польошування може пошкодити виконання частини, отже, необхідно строго контролювати час польошування і глибину, щоб забезпечити, що рівень польошування є змірним, досягнувши вимоги гла Вибір і якість полювання розчину: Вибір і якість полювання розчину безпосередньо впливають на ефект полювання. Потрібно вибрати полювання розчину, що відповідає характеристикам полювання матеріалів, і строго контролювати формулу і чистоту полювання розчину, щоб уникнути нечистостей від забруднення або пошкодження поверхні частин. 3) Керування температурою і тиском: необхідно зберігати постійну температуру і тиск під час полізування, щоб забезпечити стабільність якості полізування. Перевірна або недостатня температура може впливати на ефект полізування, а нерівновий тиск може призвести до гребінь або нерівності на поверхні частин. 4) Електростоматична захист: полікондукторні матеріали чутливі до статичної електричної енергії, тому необхідно захистити частини від статичної електричної енергії під час полізування, щоб запобігти пошкодженням, що викликається ста Це включає використання антистатичного обладнання і інструментів, а також зберігання відповідної вологості і температури у робочому середовищі. 5. Чистування і інспекція: Після полізування частини повинні бути повністю очищені і інспекціоновані, щоб забезпечити, що на поверхні частин немає залишкового полізування і забруднень. При очищенні слід використовувати відповідні причини для очищення, щоб уникнути вторинного забруднення частин. У той же час необхідно обережно перевірити поверхню частин за допомогою інструментів, наприклад, мікроскопів, щоб забезпечити, що не існують дефектів, наприклад, черепи або дупи.