У процесі використання лазерової машини Shenyang для вирізання пластикових металів часто виявляються різні проблеми. Щоб забезпечити якість вирізання, такі проблеми є декількома спільними проблемами і спільними рішеннями:

1. Технології різки і перфорації:

Будь-яка температурна техніка вирізання, окрім декількох випадків, коли вона може почати з краю дошки, зазвичай вимагає, щоб маленька діра була пробурована через дошку. Previously, on laser stamping composite machines, a punch was used to punch out a hole first, and then laser was used to start cutting from the small hole. Існують два основні методи для проникнення лазерових порядкових машин без пристроїв маркування:

Перферація вибуху — Після постійного випромінювання лазером у ядрі матеріалу формується діра, а потім розталений матеріал швидко вилучається коксіальним потоком кисню з лазеровим проміном, щоб формувати діру. Розмір загальної діри пов’ язано з товщиною плитки, а середній діаметр перфорації вибуху дорівнює половині товщини плитки. Тому, для товщіших плиток діаметр перфорації вибуху більший, а не округлий, і не підходить до використання на частинах з високою точністю обробки. Цей діаметр можна використовувати лише для відходів матер Крім того, через той самий тиск кисню, який використовується для перфорації, як під час порізання, існує більший шлах.

Пульсова перфорація — використовуючи високий пульсовий лазер для розташування або парування невеликої кількості матеріалів, зазвичай використовуючи повітря або азоту як допомогний газ для зменшення розширення діри через екзотермічну оксидизацію, а тиск газу менший за тиск кисню під час різки. Кожен пульсовий лазер виробляє лише маленькі частинки, які поступово проникають глибше, отже час перфорації товстих плиток займає кілька секунд. Після завершення перфорації негайно замініть допомогний газ киснем для різки. Таким чином, діаметр перфорації менший, а якість перфорації краща за якість перфорації вибуху. Лазер, який використовується для цього, повинен мати не лише високу вихідну енергію; Що важливіше, темперальні та просторні характеристики проміну є важливими, отже, зазвичай, проміжні потоки лазерів CO2 не можуть відповідати вимогам лазеру. Крім того, для перемикання типів газу та тисків, а також для контролю часу перетворення, потрібна надійна система керування шляхом газу.

У випадку використання пульсової перфорації, щоб отримати високоякісні різки, технології переходу від пульсової перфорації, коли робоча частина стаційна до постійної швидкості постійного різка робочої частини повинні бути серйозно вважані. Теоретично, зазвичай, можна змінити умови вирізання розділу прискорення, зокрема фокусну довжину, позицію вузла, тиск газу тощо, але у практиці, можливість зміни цих умов не є ймовірною через короткий час. У промисловому виробництві практичніше використовувати метод зміни середньої сили лазера, особливо зміною ширини пульсу; Змінити частоту пульсу; Одночас змінюється ширина і частота пульсу. Результати показують, що третій ефект буде дуже добрим.

2. Аналіз деформування маленьких дір (маленький діаметр та товщина плитки) під час різки і обробки:

Це тому, що машинні інструменти (тільки для високопотужних лазерових машин) не використовують вибухову перформу під час обробки малих дір, але використовують пульсову перформу (мека пунктура), що робить лазерову енергію занадто концентрованою у маленькій області, спалює необробкову область також, призводить до деформи діри і в У цій точці, ми повинні змінити метод перфорації пульсу (м'якої пунктури) на метод перфорації вибуху (звичайної пунктури) у програмі обробки, щоб вирішити проблему. Для менших електроенергічних лазерових вирізачів, це правда. Під час обробки малих дір слід прийняти пульсову перфорацію, щоб досягти кращої гладкості поверхні.

Вміст статті отримується з інтернету. Якщо у вас є питання, будь ласка, зв’ яжіться зі мною, щоб вилучити її!