Докладні частини обробляються дуже строго. Кроки обробки включають інструменти вирізання, розмноження тощо. Існують специфічні вимоги для розміру і точності, наприклад, плюс або мінус 1мм М. Якщо неправильний розмір, наприклад, кількість М, є занадто великим, він стане відходом, що є еквівалентним до переобробки. Він займає час, знищує всі обробені surovinи, збільшує витрати, а компоненти

У точному машинні частин головні вимірні вимоги строгі, наприклад, діаметр циліндра. Позитивні та негативні відмінності є лише кваліфікованими частинами у потрібному діапазоні, інакше вони є неважливими частинами. Розмір також строго потрібний. Обидва негативні та позитивні відмінності вимагають вбудованих циліндрів (наприклад, дуже прості основні компоненти). Якщо діаметр перевищує дозволений діапазон помилок і достатньо великий, його не можна вставити. If a specific diameter is small enough to exceed the negative limit of allowable error, insertion looseness and instability issues may occur. Всі ці продукти не сумісні. Довжина сталевого циліндра занадто довга або занадто коротка, що перевищує дозволений діапазон і є незв’ язаними товарами, які повинні бути скарбовані або переоброблені, необхідно призведе до збільшення витрат.

Насправді, машинні вимоги для точних частин є найважливішою вимірною проблемою. Процес має бути строго виконано за допомогою долученої діаграми. The specific dimensions of the processing are difficult to match with the basic theoretical dimensions on the drawing. Лише оброблені виміри відповідають стандартному значенню у дозволеному діапазоні відхилення. Отже, потреба для точної частинної машини - строго слідувати за основними теоретичними вимірами машини. По-друге, досконалені машини точності машин і інструменти перевірки, а також складні виробництва, спрощують обробу точності частин з більшою точністю і сильнішими результатами. Інструмент тестування може виявити частини, які не відповідають вимогам, і всі товари, надіслані клієнтам, можуть дійсно відповідати вимогам.