Під час обробки точних частин несорожньої сталі, нам потрібно досягти швидкості, точності і точності. Однак, під час обробки ми можемо мати проблеми. Нижче редактор розповість вам про проблеми з обробкою точних частин несорожньої сталі!

Завдяки високоякості їжливості, формальності, придатності та сильній кадрівності в широкому діапазоні температури, вона широко використовується в індустріях, таких як важка індустрія, легка індустрія, щоденні необхідності і будівля декорації

Alloy steel with chromium content greater than 12% or nickel content greater than 8% is called stainless steel.

Цей тип сталі має певний рівень відпору від корозії в атмосфері або корозійних носій, і має високу силу у вищих температурах (>450 [UNK]). Сталь з вмістом хрому 16-18% називається кислотною резистентною сталею або кислотною резистентною несорожною сталею, звичайно відомою як несорожна сталь.

Завдяки вище визначеним характеристикам несорожньої сталі вона все більше використовується в індустріальних секторах, таких як авіація, аеропростор, хімічний, нафтовий, будівництво, їжі та щоденний життя.

Під час обробки несорожньої сталі буде виявлено такі проблеми:

Серйозне твердження роботи: у безсорожній сталі висока пластичність, викривлення властивостей під час пластичної деформування і великий коефіцієнт підтримки; Крім того, аустеніт недостатньо стабільний, і деякі аустеніти можуть перетворитися на боротьбу під зменшенням стресу; Крім того, складні нечистості легко розкладаються і розповсюджуються під дією вирізання теплості, що призведе до затвердженого шару під час процесу вирізання. Феномен зацвердження роботи, спричинений попереднім споживанням або попереднім процесом, серйозно впливає на гладкий прогрес наступних процесів.

Висока сила вирізання: У процесі вирізання сталі проходять значні пластичні деформи, що призведе до збільшення сили вирізання. У безсорожній сталі важка робота тверджується і висока температурна сила, що далі збільшує отпор на розрізання і робить важко скрутити і зламати чіпи.

Висока температура вирізання: велика пластична деформування під час вирізання, високе триття інструментом і висока теплість вирізання; Велика кількість вирізання тепля концентрується в області вирізання і інструментальному інтерфейсі контакту з чипом інструментів, що призводить до поганих умов розширення тепля.