Цей папер визначає проблему прихованих помилок у цифровому дизайні частин обробки металів лісток у Shenyang, а також аналізує помилки, створені у процесі моделювання і можливі вилучення, і аналізує проблему акумуляції помилок у вимірюванні CNC. Крім того, були аналізовані результати найкращої здатності між хмарою точки виміру та поверхню Z частини, і пропонували нові критерії для оцінки помилок. За допомогою вище визначених вимірів можна зменшити помилки в машинації частин і покращити швидкість кваліфікації частин.

1. Помилки і методи вилучення, створені під час створення рівноддалених поверхней:

Ми використовуємо програмне забезпечення CATIA для аналізу з 1 Під час обробки металевих частин листів з товщиною 016 мм було виявлено, що деякі площі мають товщину 1, 021 мм, з різницю 0, 005мм. Це означає помилку у використанні функції рівноддаленої поверхні для створення рівноддаленої поверхні. Щоб зменшити помилки і досягти потрібної точності в інженерії, спочатку потрібно підтвердити, що відхилення Z- великої поверхні офсету знаходиться у дозволеному діапазоні помилок проекту. По- друге, якщо потрібно декілька офсетів, якщо це можливо, для кожного офсету слід використовувати початкову повер

2. Помилки, причинені неправильним вибором параметрів виміру:

Для частин обробки металів на плитах з машиною CNC резервовані відповідні значення вгорі часто не є відповідними значеннями дизайну. Ці відповідні значення є обробкою характеристикою процесу роботи з машиною CNC, а їхня помилка відносно відповідної значення дизайну форми є помилкою обробки машини. Після завершення всього обробки форми, через акумуляцію толеранцій, краї, форми тощо форми мають помилку у два рази більшу за дизайнову толеранцію відносно значення виміру. Припускаючи, що зовнішня толеранція частини дорівнює 0 25 мм, толеранція дизайну форми 0 З вище визначених причин розмір зовнішньої форми відносно посилання на вимірювання став 0,16 мм, що може легко створити ілюзію, що результат вимірювання відсутній від толеранції частини.

To reduce errors, the measurement benchmark should be consistent with the design benchmark. Крім того, під час вимірювання найкращої здатності між точною хмарою та поверхню Z частини, запис перетворення з найменшою відхиленням також може покращити кваліфікаційну швидкість оброблених частин з металу.

Вміст статті отримується з інтернету. Якщо у вас є питання, будь ласка, зв’ яжіться зі мною, щоб вилучити її!