Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Методи обробки грубості поверхні для частин машинації CNC і важливість вибору інструментів у механічному машинації
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Методи обробки грубості поверхні для частин машинації CNC і важливість вибору інструментів у механічному машинації

Методи обробки грубості поверхні для частин машинації CNC і важливість вибору інструментів у механічному машинації

Час випуску:2024-12-05     Кількість переглядів :


Якість поверхні автомобільних частин може інтуїтивно відображати мікрометричні і геометричні помилки на поверхні частин. Звичайно, грубість поверхні також є важливим індикатором реакції, що є важливою основою для перевірки якості поверхні частин. Раціональність його вибору безпосередньо впливає на пізнішу якість продукту і життя служби, включаючи керування виробництвом. Мето

In the design of mechanical parts, the analogy method is widely used. The characteristics of this method are simplicity, effectiveness, and speed. The application of analogy method requires sufficient reference materials. Various mechanical design manuals now provide comprehensive information and literature. What is more important is the surface roughness that is suitable for the tolerance level. In general, the smaller the size tolerance requirement of mechanical parts, the smaller the surface roughness value of mechanical parts. However, there is no fixed functional relationship between them. For example, some handles on machine equipment and decorative parts on equipment have very high surface requirements but very low size requirements. Загалом, існує певна кореспонденція між рівнем толеранції і значенням грубості поверхні механічних частин з вимірними потребами толеранції.

Зараз механічна індустрія обробки визначила вищі потреби для покращення технологій і використання інструментів розрізування. Вона не лише потребує довгого життя роботи, але також потребує низького забруднення під час розрізування. Слідуйте за EMAR Precision Technology, щоб переглянути високі потреби для розрізування ін

Методи обробки грубості поверхні для частин машинації CNC і важливість вибору інструментів у механічному машинації(pic1)

Потрібні інструменти для розрізки в машинах ЦНК переважно виявляються в таких аспектах:

1. Під час розвитку технологій індустрія механічного обробку має все більше вищих потреб для властивостей поверхні матеріалів, особливо за останні роки з підвищенням різних технологій випадків, які пройшли у дослідженні та застосуванні технологій інженерії поверхні. Ці технології не тільки відповідають потребам механічних властивостей, але також показують свої можливості в полях функціона

2. Surface engineering not only allows low-cost metal materials to have greater advantages in terms of performance and aesthetics, but has also become an important means for various new coatings and thin film materials with great potential for application;

3. Розноманітність інструментів вирізання і характеристики їх використання визначають різницю у виборі обкладинок інструментів. Перетворення відрізняється від бурів, а обкладинки вирізання повинні вважати свої проміжні характеристики впливу. Раній розвиток обкладинок, фокусований на отпорі на одяг і покращеній жорстокісті, як головний індикатор. Під час обробки, постійне триття між інструментом і робочим шматком

4. Зміна рівня індустрії механічного обробку призвела до майже використання сухого розрізку у розрізці інструментів. Після того, як різка рідини не повністю вилучається, рекомендується вмістити лише інхибітори рости і жодної органічної матерії, що може значно зменши

5. Щоб вирішити деякі з проблем, які викликаються зменшенням і вилученням рідини вирізання, приклад інструментів повинен не лише дати інструменту довшу роботу, але також мати власну функцію розмавування;

6. Виявлення діамантових поверхней показало значні переваги у механічному обробці певних матеріалів. Але нещодавні дослідження показали, що діамантові поверхні з структурою SP2 також можуть досягти жорстокості від 20 до 40 GPa;

7. Не існує проблем з каталитичним ефектом чорного металу, його тертячий коефіцієнт дуже низький і має добрий відпоряд від вологості. Його можна вирізати холодильним або сухою різкою, а його робочий час подвоїться у порівнянні з необкладеними ножеми. Немає проблем з обробкою сталічних матеріалів, отже він викликав великий інтерес від виробників покриття і інструментів. За час,

Методи обробки грубості поверхні для частин машинації CNC і важливість вибору інструментів у механічному машинації(pic2)

Наступним є коротке пояснення потреб для обробки інструментів для механічного обробки. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. зосереджується на налаштованому обробці і масовому виробництві високоточних CNC- частин. За допомогою більше 20 років досвіду з точним машинням, EMAR більш впевнений у обробку авіаційних частин, автомобільних частин, медичних і комунікаційних частин. Компанія передала сертифікати ISO9001, ISO14001 і IATF16949 для