Налаштування тексту « style= » CNC: підкреслено; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); Методи компенсації для центрів машинації CNC

У процесі обробки, через фактори форми інструмента, що створюють проблему траєкторії, це не справа, ми можемо вирішити шляхом компенсації, поширені методи компенсації є наступні три. 1, компенсація довжини інструмента Введення даних програмування центру обробки з ЧПУ, починаючи з визначення центру обробки деталей, щоб встановити координатну систему програмування обробки, - Ні. ця координатна система є лише координатною системою обробки, нульова точка на обробці, компенсація довжини центру обробки з ЧПУ пов‘язана лише з координатою Z, на відміну від нульової точки програмування в площині X, Y; Інструмент розташований без зміни Ножевим Ножем Нож розташований за допомогою НоНожевий НоНож Нож розташований без змін за Ножевим Ножевим Ножевим Ножевим ножем ножем, а нульова точка

ЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦЦПосле встановлення нульової точки центру машини, навіть якщо довжина машини і бітів машини відрізняються, через існування компенсації, - Ні. координата з нульової точки Z автоматично компенсуватиме довжину машини до Z+( або Z), забезпечуючи правильність машини нульової точки. 2. Редіус компенсації інструментів для вирізання можна отримати у центрах машинації CNC. Після програмування можна ігнорувати діаметр інструмента для вирізання, а компенсація довжини інструмента для вирізання застосовується до всіх інструментів для вирізання. Однак, - Ні. редіус компенсації інструме Якщо для машинації зовнішнього або внутрішнього контуру робочого шматка використовується мільювач, потрібна компенсація радіуса інструментів. Після використання кінцевого мільювача обличчя для машинації кінцевого обличчя робочого шматка потрібна лише компенсація дов

Компонування радіусу центрального інструменту машинації CNC є важким інструкціям для розуміння і використання, отже, його не звичайно використовується у програмуванні. Насправді, розуміння і керування ними може принести велику зручність для програмування і машинації; Пприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприприфорфорфорфорфорфорфорфорробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробробз з з з з з мімімім іререререререререперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперперформу шматочка можна поділити на грубе машинації і красиве машинації. Таким чином, після програмування грубої машинації, грубе машинація завершується.

Після грубої машини змінилися зовнішні виміри робочої частини, а робоче завдання обчислення центральних координат інструменту точності машини занадто важке; Якщо буде використано компенсацію радіуса інструментів, радіус інструментів можна ігнорувати і програмувати відповідно до розміру робочої частини. Після цього радіус інструментів можна використовувати як компенсацію радіуса і зберігати у реєстрі компенсації радіуса. Для тимчасової заміни вирізків мільування або грубих і тонких машин, просто зміна значення

3. Компенсування компенсації пристроїв у машинних центрах може використовувати компенсацію пристроїв без обчислення позицій пристроїв. Коли центри пристроїв CNC обробляють маленькі робочі шматочки, пристроїв може тримати декілька робочих шматочків одночасно, не обчислюючи нульову точку кожного робочого шматочка під час програмування. Просто програмувати за відповідними прог Виконати упередження фіксування можна за допомогою команд упередження фіксування G54- G59, або встановити координатну систему за допомогою команди G92; Після обробки одного робочого шматка, скористайтеся G92 для перевстановлення нової робочої координатної системи під час обробки наступного робочого шматка.