Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Ділення рішень, щоб уникнути зіткнення інструментів у п'ять осях центрів машинації CNC
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Ділення рішень, щоб уникнути зіткнення інструментів у п'ять осях центрів машинації CNC

Ділення рішень, щоб уникнути зіткнення інструментів у п'ять осях центрів машинації CNC

Час випуску:2024-12-13     Кількість переглядів :


1. Розумно виберіть інструменти вирізання на основі різних категорій обробки

Центр машини може завершити декілька процесів, але для різних процесів машини потрібні різні типи інструментів.

Загальний принцип вибору інструментів повинен слідувати: зручність налаштування пристрою, хороша жорсткість, довговічність та висока точність. При задоволенні вимог до обробки вибирайте короткі ручки для покращення жорсткості обробки інструменту. При виборі інструменту необхідно звикнути до розмірів інструменту та розмірів поверхні обробленої деталі.

Наприклад, під час машинації периферного контуру плоских частин рекомендується використовувати кінцеві фабрики. Під час малювання плоских поверхней рекомендується вибрати різки для малювання жорстких легенд. Для обробки поверхні сурових матеріалів також використовується жорстокий різ, - Ні. і рекомендується використовувати кукурусні різки з жорстокими лієнтами. Вибір відповідних інструментів вирізання потрібен для забезпечення безпосереднього процесу роботи з машинами і запобігання помилкам роботи з машинами, що викликаються неправильними інструментами, які можуть призвести до зіткнень інстр

2. Після вибору інструментів вирізання важливо запобігти неправильній дії у майбутньому

Неправильна робота п’ яти осей центру машинації CNC також є головною причиною зіткнення інструментів. Деякі неправильні роботи часто не через необережність або необережність, а через недостатнє повністю і точного розташування і розуміння процесу машинації.

Помилка вимірювання ножа. Помилки в вимірах інструменту призводять до несумісності з обробкою, а потім до удару ножем.

Пропозиція розв’ язку: виберіть надійні інструменти виміру і використовуйте стандартні методи виміру.

Б. Вибір неправильного ембріона. Під час вибору обраних ембріонів не були вважані реальні умови обробки, що призвело до надмірного розміру ембріонів або зіткнень з програмованими ембріонами.

Пропозиція розв’ язку: виберіть преформу за допомогою параметрів програми перед обробкою і перевірте розміри, жорстокість і інші дані преформи. Виберіть інструмент вирізання після повної обчислення процесу машинації і стану грубого ембріона. Особливі обставини також повинні бути uwzględнені, наприклад, температурна деформування порожнього та машинного одягу інструменту.

C. Помилка приклапання. Неправильне об‘єднання під час роботи з машинами може також призвести до зіткнень інструментів.

Пропозиція розв’ язання: Поєднати процес прив’ язання з реальними умовами обробки, щоб запобігти операційним помилкам.

Рівень автоматизації п’ яти осійних центрів машинації дуже високий. Хоча технології CNC принесли багато зручності до машинаційних операцій, також існують деякі приховані проблеми, наприклад, інциденти зіткнення інструментів, спричинені помилками прог

Після завершення програми перевірте її, щоб запобігти помилкам параметрів. Вчасно оновлювати список програм і виконати відповідні перевірки і перевірки. Перед обробкою перевірте детальні дані програми, наприклад, час і дату запису п’ яти осей програми, і підтвердите, що нова програма може працювати звичайно перед виконанням обробки. Якщо це потрібно, можна зробити тестові шматки, - Ні. а виробництво партій можна виконати лише після визначення тестових шматків.