Точна обробка листа - це спеціалізований механічний процес, який використовується для виготовлення різних точних металевих компонентів. Він застосовується в різних областях, таких як електроніка, зв‘язки, аерокосмічна, медична техніка і т.д. Нижче наведені конкретні операційні процеси для точної обробки листового металу.

Дизайн: По-перше, продукт повинен бути розроблений відповідно до потреб і вимог клієнта. У процесі проектування слід враховувати такі фактори, як форма, розміри, матеріали, метод обробки продукції. Найпоширеніші програми для проектування включають CAD і SolidWorks.

Підготовка матеріалу: отримати відповідні металеві аркуші від постачальників відповідно до потреб дизайну. Загальні металічні матеріали включають безгрудову сталь, алюмінійну легенду, мед, титан тощо. Вибір матеріалів повинен взяти в увагу середовище використання продукту і потреби, а також складність обробки.

Розбирання плитки: Розбирайте купувані металеві плитки на потрібний розмір і форму, відповідно до вимог дизайну. Існують різні методи розрізу, такі як розрізування, розрізування машин, літаки тощо. Під час різки потрібно зберігати рівність і точний розмір дошки.

Опрацювання поверхні: Розрізаний аркуш підходить до обробки поверхні, щоб вилучити вибухи, росту та інші відходи, створені під час обробки. Звичайні методи обробки поверхні включають малювання, полізування, електроплатацію тощо. Зробка поверхні може покращити естетику та тривалість продуктів.

Згниття та формування: Згниття та формування ЗЗгниття та формування оброблених поверхні листів. Цей процес вимагає використання механічного обладнання, такого як вигинальні машини, штамповані станки тощо. Згниття та формування повинні здійснюватися відповідно до вимог проектування та використання продукції для забезпечення точності та якості продукції.

Звірювання і з’ єднання: Якщо виробництво потребує зввірювання і з’ єднання, для з’ єднання різних компонентів можна використовувати технологію зввірювання. Зазвичай використовуються методи захворювання, зокрема захворювання аргонської кутки, захворювання лазером тощо. Процес швартування повинен звернути увагу на компактність і силу швартування швартування.

Ампортування і зневадження: Ампортувати швартовані компоненти за умовами дизайну. Під час процесу збирання слід звернути увагу на точну вміст компонентів і точність методів з’ єднання. Після встановлення, зневаджувати і перевірити продукт, щоб забезпечити його нормальну функціональність і стабільність.

Покриття поверхні і обробка: Якщо виробництво потребує поверхневої поверхні і обробки, можна використовувати методи, наприклад, спреєсування і пластичне спреєсування. Малювання і лікування можуть збільшити естетичні і захисних властивостей продуктів, покращити їхню корозійну опірність і носити опірність під час використання.

Інспекція та контроль якості: у кожній стадії обробки слід проводити контроль якості, щоб забезпечити якість продукту. Спільні методи перевірки включають вимірювання вимірів, візуальні перевірки, тестування матеріалу тощо. Только производи, которые проходят в проверку, могут пройти в следующий процес.

Пакування і доставка: Після Z оброблені продукти пакуються для транспорту та доставки клієнтам. Під час процесу пакування слід звернути увагу на захист поверхні продукту від пошкоджень і забезпечення того, що продукт не буде впливаний або стисканий під час транспорту.

Наступним є специфічний процес операції виробників точного обробки металів. Впродовж всього процесу необхідно строго використовувати операційні процедури і вимоги контролю якості, щоб забезпечити, що якість і доступ продукту відповідають потребам і стандартам клієнта. Точне обробка металу на аркуші вимагає, щоб досвідчені інженери та техніки працювали, щоб забезпечити точність і ефективність процесу обробки.