1. Typer CNC verktøy

Vanligvis brukte numeriske kontrollfreser er delt inn i tre typer: flatbunnet kutter, rund nesekutter og kulekutter.

(1) Flatbunn kniv

Flat-bunn kutter kalles også flat kutter eller slutt frese kutter. Den er omgitt av hoved skjærekanten og bunnen er den sekundære skjærekanten. Den kan brukes til grovning og rydding hjørner, etterbehandling sideplaner og horisontale plan. Vanligvis brukes er ED20, ED19.05 (3/4 tommer), ED16, ED15.875 (5/8 tommer), ED12, ED10, ED8, ED6, ED4, ED3, ED2, ED1.5, ED1, ED0.8 og ED0.5. E er den første bokstaven i End Mill; D indikerer diameteren på skjærekanten.

Under normale omstendigheter, velge en kniv med større diameter så mye som mulig ved rughening, og installere kniven så kort som mulig for å sikre tilstrekkelig stivhet og unngå å sprette kniven. Når du velger en kniv, bestemme den korteste bladlengden og rett dellengden i kombinasjon med prosesseringsområdet, og velge den mest passende kniven tilgjengelig i vårt firma.

Hvis siden med en vipp kalles en vippekniv, kan vippingen være ferdig.

(2) Rund nesekniv

Rund nesekniv kalles også flat bunn R kniv, som kan brukes til grov, flat lys kniv og buet form lys kniv. Vanligvis, vinkelradius er R0.1 ~ R8. Vanligvis er det integrerte og korn-innlagt kniv håndtak kniver. Den korn-innlagte runde nesekniv kalles også "flyende kniv," som hovedsakelig brukes til store areale grove og horisontale lys kniver. Vanligvis brukes er ED30R5, ED25R5, ED16R0.8, ED12R0.8 og ED12R0.4. Når maskinering dype områder, bør lengden på kniven installeres først for å korte det grunne området, og deretter for å lenge det dype området for å forbedre effektiviteten og ikke kutte for mye.

(3) kulekniv

Kulekniver kalles også R-kniver og brukes hovedsakelig til lette kniver og lette kniver i buede overflater. Vanligvis brukte kulekniver er BD16R8, BD12R6, BD10R5, BD8R4, BD6R3, BD5R2.5 (vanligvis brukt i behandling av flytkanaler), BD4R2, BD3R1.5, BD2R1, BD1.5R0.75 og BD1R0.5. B er den første bokstaven i Ball Mill.

Generelt bør verktøyet som brukes til etterbehandling bestemmes ved å måle radiusen til den indre sirkelen av mønsteret som skal behandles, og en stor kniv og en liten kniv bør velges så langt som mulig.

2. Verktøymateriale

I metallskjæring er verktøymaterialet skjæredelen, som må tåle stor skjærekraft og påvirkning, og er utsatt for alvorlig friksjon av arbeidsstykket og chips, noe som resulterer i høy skjæretemperatur. Dens skjæreytelse må ha følgende aspekter.

(1) Høy hardhet: HRC62 eller høyere, minst høyere enn hardheten til materialet som behandles.

(2) Høy slitasjebestandighet: Under normale omstendigheter, jo hardere materialet, jo mer karbon i vevet, jo finere partikler og jo mer ensartet fordeling, jo høyere slitasjebestandighet.

(3) Tilstrekkelig styrke og seighet.

(4) Høy varmebestandighet.

(5) Utmerket termisk ledningsevne.

(6) Godt håndverk og økonomi.

For å oppfylle de ovennevnte kravene er gjeldende numeriske kontrollverktøy vanligvis laget av følgende materialer:

(1) Høyhastighetsstål, som WMoAl-serien.

(2) Harde legeringer, som YG3, etc.

(3) Nye harde legeringer, som YG6A.

(4) Belagte verktøy, som TiC, TiN og Al2O3.

(5) Keramiske verktøy tåler høye skjærehastigheter ved høye temperaturer.

(6) Superhard verktøymaterialer.