Viktige forhold og forholdsregler for drift av numerisk kontrollmaskinverktøy

(1) Strømforsyningen er tilkoblet. For å sjekke om hver meter er normal, om barometeret er normalt, og om olje- og vannmåleren er normal. Hvis det ikke er noe problem, kan du trykke på POWER ON-knappen for å koble til strømforsyningen. Etter noen sekunder vil maskinen selvsjekke og CRT vil vise koordinatene. Hvis det er en alarmmelding, analyser og eliminere den selv først. Hvis det ikke kan løses, rapporter det umiddelbart til overlegen og be en profesjonell om å håndtere det. Hvis det er normalt, kan neste operasjon utføres.

(2) Maskinen går tilbake til referansepunktet null, enten manuelt eller automatisk, for å sikre maskinens normale drift.

(3) Analyser det numeriske kontrollprogramarket, sammenligne programmeringsgrafikken, forstå hele knivsituasjonen, verktøyinnstilling og klemmemodus; forberede verktøy, måleverktøy og inventar; klem arbeidsstykket som kreves på maskinverktøyet.

(4) Arbeidsstykket korrigeres i midten, og den mekaniske verdien av nullpunktet i arbeidsstykkets koordinatsystem legges inn i minnet som G54 og G55.

(5) Installer verktøyinnstillingen og skriv inn lengdekompensasjonsverdien i H-verdien.

(6) Kopier det numeriske kontrollprogrammet og endre hodet og halen på programmet i henhold til eksisterende knivnummer og kompensasjonsnummer.

(7) Slå på høytrykkslufttørkeren.

(8) I DNC-tilstanden overføres det numeriske kontrollprogrammet gjennom DNC-nettverket.

(9) I begynnelsen bør kniven mates sakte, og når kniven kutter inn i arbeidsstykket, vil feed rate-bryteren justeres til normal hastighet når skjæringen er jevn og normal. Juster hastighetsbryteren for å gjøre lyden høy og skjæringen er jevn. Bestem riktig hastighet S og feed F i henhold til kravene, slik at skjærevolumet på hver kant kan nå de rimelige og effektive kravene.

(10) Hvis maskinering av ståldeler, vær nøye med på slitasjegraden av knivpartiklene ved åpning, og juster eller erstatte dem i tide hvis det oppstår problemer.

(11) Det er nødvendig å ha en god forståelse av maskinverktøyets nøyaktighet, rotasjonsnøyaktighet og maskineringsfeil du bruker, og å kommunisere tett med programmereren for å sikre at det er nok margin for lett kutting.

(12) Etter at behandlingen er fullført, bør den måles på maskinverktøyet mot programmeringsgrafikken. Hvis det ikke passerer, bør årsaken analyseres. Det bør omprogrammeres ved å justere programmeringsgodtgjørelsen eller justere kompensasjonsnummeret til det passerer. Fjern det etter passering. Rengjør maskinverktøyet og forbered deg på å behandle neste del.