Hva er de unike funksjonene til CNC-bearbeidingsteknologi for numerisk kontroll?

CNC numerisk kontroll maskineringsteknologi er en slags maskinering, men overholder også loven om maskinering og kutting, og prosesseringsteknologien er generelt den samme som for vanlige maskinverktøy. Fordi det er en automatisert maskinering som bruker datamaskinstyringsteknologi til maskinering, har den egenskapene til høy prosesseringseffektivitet og høy presisjon. Behandlingsteknologien har sine egne unike funksjoner. Prosessen er mer komplisert og arbeidstrinnordningen er mer detaljert og grundig.

CNC numerisk kontroll bearbeidingsprosess inkluderer valg av verktøy, bestemmelse av kutteparametere og utforming av kutteprosessruten. CNC numerisk kontroll bearbeidingsprosess er grunnlaget og kjernen i numerisk kontrollprogrammering. Bare når prosessen er rimelig, kan et høyeffektivt og høykvalitets numerisk kontrollprogram samles. Standardene for måling av kvaliteten på numeriske kontrollprogrammer er: minimum bearbeidingstid, minimum verktøytap og det beste arbeidsstykket.

Den numeriske kontrollbearbeidingsprosessen er en del av den generelle bearbeidingsprosessen til arbeidsstykket, eller til og med en prosess. Det må samarbeide med andre front- og bakprosesser for å endelig oppfylle monteringskravene til den generelle maskinen eller formen, for å behandle kvalifiserte deler.

Numeriske kontrollbehandlingsprosedyrer er vanligvis delt inn i grov prosessering, middels og grov vinkelbehandling, halvbehandling og etterbehandlingstrinn.

Roughing bør prøve å velge en større kniv, og raskt fjerne en stor mengde arbeidsstykke materiale med en stor mengde skjæring så mye som mulig innenfor rekkevidden som maskinverktøyet kraft eller verktøyet kan bære. For å forhindre kuttevibrasjonen under roughing fra å løsne arbeidsstykket, bør bordet sjekkes i tide etter roughing, og kniven bør justeres om nødvendig. Den avsluttende lette kniven til referanseplanet kan utføres etter roughing for å forberede seg på den fremtidige kalibreringstabellens inspeksjon. For arbeidsstykker med komplekse hulrom, på grunn av bruk av større verktøy for roughing, er det en stor mengde margin igjen i hjørnene, og et mindre verktøy enn under roughing må brukes til sekundær roughing eller vinkelrydding. I tilfelle av et relativt stort prosesseringsområde kan semi-finishing utføres for å redusere verktøytap. For å forhindre overskjæring, må de ovennevnte trinnene legge igjen nok margin, og til slutt utføre etterbehandlingsprosessen. Under normale omstendigheter, prøv å inspisere på maskinverktøyet, og fjern det etter å ha bestått testen, og deretter forberede neste stykke for behandling.