Numerisk kontroll fem-akset maskinering er en kompleks maskineringsteknologi som krever at operatøren har profesjonell ferdighet og erfaring. For deler som må bearbeides med komplekse geometrier, er fem-akset maskinering utvilsomt en veldig effektiv maskineringsmetode. Forbedringen av numerisk kontroll fem-akset maskineringseffektivitet kan oppnås gjennom følgende aspekter: Optimalisering av verktøybanen: Optimalisering av verktøybanen er nøkkelen til å forbedre maskineringseffektiviteten. Ved å vedta mer effektive maskineringsstrategier og avansert CAM-programvare kan redusere verktøyets tomreise, redusere energiforbruket til skjæreprosessen og forbedre stabiliteten i maskineringsprosessen. Samtidig, i henhold til de strukturelle egenskapene til spesifikke deler, kan fin verktøybaneplanlegging også forbedre maskineringseffektiviteten betydelig. Valg av høyytelsesverktøymaterialer: Ved valg av verktøymaterialer som brukes i numeriske kontrollverktøy, bør høyytelsesverktøymaterialer velges så mye som mulig. Høyytelsesverktøymaterialer har høyere holdbarhet og bedre skjæreytelse, noe som kan redusere sannsynligheten for verktøyslitasje og skader, redusere hjelpetiden for verktøyendring og sliping, og derved forbedre prosesseringseffektiviteten. Anvendelse av indekserbare verktøy: Strukturen til moderne forskjellige verktøy er i utgangspunktet indekserbare verktøy. Indekserbare verktøy har fordelene med rask bladskift, rimelige verktøygeometriparametere og chipbrytende spor. Samtidig brukes mange avanserte prosesser (for eksempel forskjellige belegg, etc.) for å multiplisere verktøyets holdbarhet og anti-bindingsslitasje, noe som i stor grad sparer hjelpetiden for verktøyendring for sliping, og dermed forbedrer prosessen Rimelig utvalg av kuttedose: Kuttedosen er en viktig faktor som påvirker prosesseringseffektiviteten. I de tre elementene i kuttedosen (kuttehastighet, fôr og kuttedybde) økes verdien av hvert element med 1 ganger, og prosesseringseffektiviteten er nesten doblet. I kuttehastighetsområdet er kutteeffekten, verktøyets holdbarhet og prosesseringskostnadene de mest rimelige. Derfor, i den spesifikke bearbeidingsprosessen, bør kuttedosen velges med rimelighet i henhold til ytelsen til arbeidsstykket og verktøymaterialet. Valg av rimelig kuttevæske: Kuttevæske spiller en viktig rolle i å forbedre kutteeffektiviteten og påvirke suksessen eller fiaskoen av kuttebehandlingen. Valget av rimelig kuttevæske kan forbedre kuttehastigheten, forbedre verktøyets holdbarhet og forhindre generering av brikkeakkumulering, og dermed ytterligere forbedre prosesseringseffektiviteten. Optimalisering av maskinverktøyparametere: Optimalisering av maskinverktøyparametere er også et viktig middel for å forbedre prosesseringseffektiviteten. For eksempel, ved å justere spindelhastigheten, matehastigheten og andre parametere, kan prosesseringseffektiviteten forbedres under forutsetningen om å sikre prosesseringskvaliteten. Samtidig, i henhold til forskjellige prosesseringsbehov, kan passende maskinverktøytilbehør og verktøy også velges, for eksempel høyeffektive inventar, raske verktøyendringssystemer osv., For å forbedre prosesseringseffektiviteten ytterligere. Forbedre ferdighetsnivået til operatører: Ferdighetsnivået til operatører har også en viktig innvirkning på prosesseringseffektiviteten. Gjennom opplæring og ferdighetsforbedring kan operatører være mer kjent med ytelsesegenskapene til maskinverktøy og verktøy, mestre mer fine kutteferdigheter, for å bedre spille ytelsesfordelene til maskinverktøy og verktøy i den spesifikke prosessprosessen og forbedre prosesseffektiviteten For å oppsummere må forbedringen av numerisk kontroll fem-akset maskineringseffektivitet starte fra flere aspekter.