Mange strukturelle deler i elektronisk utstyr er laget av metallark, noe som ikke bare kan redusere kvaliteten på elektronisk utstyr, men også redusere kostnadene for behandling. Bøyende deler er de vanligste stemplingdelene i design og prosessering av platestruktur. Bøyende deler med enestående håndverk kan ikke bare oppnå enestående prosesseringskvalitet, men også forenkle verktøyformer og redusere produksjonskostnadene.

Etter at metallplaten er bøyd, forbedres stivheten sterkt, og bøyemomentet av treghet i seksjonen økes sterkt. Imidlertid er tverrsnittsformen og strukturell skala av de bøyde delene ofte begrenset av størrelsen og strukturen på de øvre og nedre delene av metallplatebøyningsmaskinen. Gjennom gjentatte prosesseksperimenter på 90-vinkelbøyning, U-formet bøyning og Z-formede bøyningsdeler, og etter å ha ryddet opp og analysert de eksperimentelle dataene, blir det funnet at loven om bøyning er relatert til de mekaniske egenskapene til materialet, den minste bøyningsradiusen, den rette kanthøyden på bøyningsdelen, bredden på åpningen av bøyningen lavere dør, håndverket av bøyningsformen og avkastningsstyrken til materialet.

Kvalitetskravene for behandling av bøyningsdeler er: for å oppfylle form- og skalakravene til delopplevelsen, bør overflaten av de kronglete delene være lys og fri for åpenbare riper. I tillegg bør de kronglete delene være fri for sprekker, torsjon og vridning og andre defekter. Stamping deler etter kronglete skal følge en viss kronglete vinkel for å unngå påvirkning av springback. Formen og posisjonen av de kronglete delene skal være i samsvar med kravene til tegningen.

Overflatekvalitetskravene og testmetodene for bøyde deler er i utgangspunktet de samme som for stansede deler, og visuell inspeksjon brukes vanligvis til inspeksjon. Hovedinnholdet i inspeksjonen er: ingen sprekker er tillatt i de indre og ytre kronglete hjørnene av kronglete deler; ingen fordypninger eller alvorlige riper er tillatt på den ytre overflaten; det bør ikke være noen alvorlig materialtykkelse som tynner i det kronglete deformasjonsområdet; kvalifiserte bøyende deler skal ikke ha unødvendig torsjon og vridende deformasjon.

Nøyaktigheten av bøyningsdelen er relatert til mange faktorer, for eksempel de mekaniske egenskapene og materialtykkelsen til bøyningsdelens materiale, nøyaktigheten av moldstrukturen og sinne, antall trinn og rekkefølgen på trinnene, og formen og skalaen til selve bøyningsdelen. Derfor er skalaens nøyaktighet ofte ikke høy. Generelt er skalaøkonomien til bøyningsdelen fortrinnsvis under IT13-nivået, og tillegg av forming og andre prosesser kan nå IT11-nivået. Presisjon krever at materialtykkelsen til bøyningsdelen må kontrolleres strengt.

For testverktøy for nøyaktigheten av sikksakkstemplingsdeler, brukes vanligvis måleverktøy som vernier kaliper, høydehersker og allroundvinkelhersker; for stempling og bøying av deler med rotete former eller store vekter, kan spesielle kontrollverktøy som inspeksjonsprøver og prøvestativ brukes til testing.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,