I metallstempling prosessering, er kravene til borenøyaktighet svært høye. Kontrollering av borenøyaktighet kan bidra til å forbedre kvaliteten på matrisen og slå ut bedre kvalitet metallstempling deler. For å kontrollere nøyaktigheten, er det nødvendig å sikre nøyaktigheten av skriving, punching og boring.

1. Kontroll av bunnhullsnøyaktighet

Først kontrollerer du nøyaktigheten til linjetegningen. For å kontrollere skarpheten til høyskala masker, trekk linjer samtidig, med tynne og dype linjer.

Deretter, kontrollere nøyaktigheten av die prosessering punching. I prosessen med proofing og punching, flytte prøven langs kryss sentrum av tegnesporet. Når det tørker til toppen av prøven, er det en følelse av depresjon, noe som indikerer at prøven er i kryss sentrum. I dette øyeblikket må prøven være rett. Operatøren bør trykke på prøven før punching. Etter punching, sjekk om orienteringen er nøyaktig. Hvis det ikke er nøyaktig nok, må du justere parametrene og punching ting. Til slutt, kontrollere nøyaktigheten av boring. Bruk først borebiten til å bore en grunne grop i markeringsretning av maskinvare stempling die for å måle om boreorientering og kvalitet er kvalifisert. Hvis det ikke er kvalifisert, juster det gjentatte ganger til det oppfyller kravene. Vær oppmerksom på borebiten med en lengre horisontal kant, noe som lett kan føre til et høyt boresenter. Denne situasjonen anbefaler å velge en borebit med nesten ingen horisontal kant når du er fornøyd med borekravene.

2. Kontroll av reaming nøyaktighet

Ovennevnte kontroll av formens lave hullsnøyaktighet er å legge grunnlaget for reaming, og det er spesielt viktig å velge rimelige tiltak for å kontrollere formens reamingnøyaktighet.

For det første bør reaming borebiten maltes ned for å forbedre den automatiske sentreringseffekten, og reaming nøyaktighet og skjærekraft bør reduseres kontinuerlig. For det andre bør boreutstyret justeres for å tillate borebiten å gradvis nærme seg bunnhullporten som har blitt boret, og finjustert for å eliminere bunnhullet helt. Til slutt er borepressebryteren slått på for å utføre dø boring.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,