Shenzhen EMAR Precision Technology er en profesjonell produsent dedikert til høy presisjon CNC fem-akse maskinering sentrum ekstern prosessering. Mange brukere og kunder vil føle at fem-akse CNC maskinering sentrum er et veldig magisk presisjonsutstyr. De vil også forstå sin enorme energi gjennom noen nyheter. I det militære feltet spiller fem-akse maskinering sentrum en nøkkelrolle (propell, aero motor og annet utstyr produksjon). I dag har EMAR Precision Technology tatt status over noen fordeler og ulemper med fem-akse maskinering sentrum for alle å dele, slik at alle kan ha en klarere forståelse av det. Den såkalte fem-akse maskinering her refererer til minst fem koordinatakser (tre lineære koordinater og to roterende koordinater) på et maskinverktøy, og kan behandles samtidig under kontroll av en datamaskin numerisk kontroll (CNC

　　A. Rotasjon rundt X-aksen er A-aksen

　　B. Rotasjon rundt Y-aksen er B-aksen

　　C. Rotasjon rundt Z-aksen er C-aksen

　　Innføring av vanlige femaksede maskineringssentre: vertikalt femakset maskineringssenter, horisontal femakset maskineringssenter

　　Vertikalt fem-akset maskineringssenter, det er to måter å rotere aksen til denne typen maskineringssenter, en er bordrotasjonsaksen. Bordet som er satt på sengkroppen kan rotere rundt X-aksen, som er definert som A-aksen. A-aksen fungerer vanligvis fra + 30 grader til -120 grader. Det er også et roterende bord midt i bordet, som roterer rundt Z-aksen i den illustrerte posisjonen, som er definert som C-aksen. C-aksen roterer 360 grader. På denne måten, gjennom kombinasjonen av A-aksen og C-aksen, kan arbeidsstykket som er festet på bordet bearbeides av den vertikale spindelen unntatt bunnoverflaten. Minimumsdelingsverdien til A-aksen og C-aksen er generelt 0,001 grader, slik at arbeidsstykket kan deles inn i hvilken som helst vinkel for å behandle den skråflaten, skråhullet osv.

　　Ulemper: Arbeidsbenken kan ikke utformes for å være for stor, og bærekraften er også liten, spesielt når A-aksens rotasjon er større enn eller lik 90 grader, vil arbeidsstykkets skjæring gi mye bærende dreiemoment til arbeidsbenken.

　　Fordeler: Spindelstrukturen er relativt enkel, spindelstivheten er veldig god, og produksjonskostnadene er relativt lave.

　　Den andre er å stole på rotasjonen av det vertikale spindelhodet. Den fremre enden av spindel er et roterende hode som kan rotere 360 grader rundt Z-aksen for å bli C-aksen. Det roterende hodet har også en A-akse som kan rotere rundt X-aksen, vanligvis opp til 90 grader eller mer, for å oppnå samme funksjon som ovenfor.

　　Ulemper: Arbeidsbenken kan også utformes for å være veldig stor, skroget er stort, spindelens roterende struktur er mer kompleks, og produksjonskostnadene er også høye.

　　Fordeler: Spindelbearbeidingen er veldig fleksibel, og spindelrotasjonsdesignet er vedtatt for å sikre en viss lineær hastighet, noe som kan forbedre overflatebearbeidingskvaliteten. Denne strukturen er veldig populær for høypresisjon buet overflatebearbeiding av former, noe som er vanskelig å oppnå i arbeidsbord roterende maskineringssentre.

　　Horisontalt fem-akset maskineringssenter, rotasjonsaksen til slike maskineringssentre har også to måter, den ene er den horisontale spindelsvingen som en roterende akse, pluss en roterende akse på arbeidsbordet, ved spindelen vertikal, horisontal konvertering med bordindeksering, arbeidsstykket for å oppnå pentaedronbehandling.

　　Ulemper: Spindelen har dårlig stivhet, men den er ikke koblet, noe som gjør den egnet for forskjellige behandlingskrav til fireaksede maskineringssentre med vertikale og horisontale konverteringer.

　　Fordeler: enkel og fleksibel prosessering, enkel erstatning av spindel vertikal eller horisontal rotasjon, lave produksjonskostnader, veldig praktisk.

　　Den andre er den tradisjonelle rotasjonsjakten, og bordet A-akse satt på sengen har generelt et arbeidsområde på + 20 grader til -100 grader. Det er også en rotasjonsbord B-akse midt på bordet, som kan rotere 360 grader i begge retninger.

　　Ulemper: Arbeidsbenken er begrenset, den roterende akselstrukturen er mer kompleks, og prisen er også dyr.

　　Fordeler: Den roterende sjakten kan også være utstyrt med tilbakemelding av sirkulære gitter, og indekseringsnøyaktigheten kan nå noen sekunder. Det brukes ofte til å behandle komplekse buede overflater av store løpehjul.

　　Gjennom ovennevnte kunnskap, har du fått en dypere forståelse av det fem-aksede CNC-bearbeidingssenteret?