Shenzhen EMAR Precision Technology er en profesjonell dedikert til høy presisjon optiske deler presisjon maskinering styrke produsenter, selskapet er lokalisert i vårt land reform grense by Shenzhen, etter 18 års utvikling, har selskapet for tiden alle slags presisjon numerisk kontroll prosessering utstyr mer enn 100 sett, hovedsakelig inkludert numerisk kontroll sentrering maskin, numerisk kontroll skjæremaskin, snu og fresing kompositt maskinering senter og numerisk kontroll fresing maskin, EMAR Precision Technology basert på sine egne år med optiske deler presisjon maskinering og lesing og oppsummerer mye informasjon, for å dele med deg om laser fusjon optiske deler prosessering teknologi deling:

　　For tiden krever laserfusjonsenheten som utvikles i vårt land et stort antall optiske komponenter med høy presisjon og stor diameter, og krever rettidig og kvalitetssikring for å produsere disse optiske komponentene. Det er nødvendig å bryte gjennom det eksisterende teknologiske nivået, vedta effektiv og avansert optisk produksjonsteknologi, lære av erfaringene med tenningsenheter ( NationalIgnitionFacility , NIF) i relevante utenlandske land, og kombinere den faktiske situasjonen i vårt land for å bruke presisjonsbearbeidingsteknologi til presisjonsproduksjonsrekker av laserfusjonsoptiske komponenter.

　　Presisjonsbearbeiding av store blenderåpning planære optiske elementer

　　De fleste av de optiske komponentene i laserfusjonsenheten var rektangulære, firkantede og andre polygonale former. Sammenlignet med de sirkulære komponentene hadde disse komponentene og verktøyene åpenbare kanteffekter (spesielt når det gjelder vinkel). I henhold til det nåværende tekniske nivået var det fortsatt vanskelig å oppnå overføringsbølgefronten (P-V-verdi PeaktoValley, og topp-til-trough-verdi lambda / 6) og refleksjonsbølgefronten (P-V-verdi lambda / 4) som kreves av prosjektet. Et stort antall eksperimenter har vist at produksjonseffektiviteten til punktløsningen online korreksjonsslipingmetode ( WlectrolyticIn-ProcessDressing , ELID) er betydelig høyere enn den tradisjonelle slipeprosessen, som sannsynligvis vil erstatte den tradisjonelle grove maskineringen før polering - fresing og grov polering, den eneste ulempen er at nøyaktigheten er litt lavere (sammenlignet med presisjonspolering).

　　Ved å bruke en gadget numerisk kontroll for å polere et 340mm * 340mm * 60mm flatt speil, er den første reflekterte bølgefrontfeilen 3,5 lambda (P-V-verdi, lambda = 0,6328um). Etter polering i bare 30H vil den reflekterte bølgefrontfeilen P-V nå 0,26 lambda, og rotens gjennomsnittlige kvadratverdi er 0,035 lambda. Akkurat som vist på tegningen ("+, -" -verdiene som er oppført i linjen i figuren skal uttrykkes i forskjellige farger, og det svarte og hvite bildet er bare et skjematisk diagram). Fra figuren er det ikke vanskelig å se hva som ofte kalles "ødelagt bånd" -feilen. I et sterkt lasersystem må denne høyfrekvente feilen kontrolleres strengt, så denne prosessmetoden kan ikke brukes som den endelige behandlingen av de optiske komponentene i et sterkt lasersystem.

　　Under eksperimentet fant vi at nøyaktigheten av optiske komponenter med stor diameter behandlet av kontinuerlig poleringsteknologi kan oppfylle kravene til ingeniørarbeid, men problemet er at prosesseringssyklusen er lang og avhengigheten av mennesker er for sterk.

　　Ovennevnte teknologier har alle sine egne fordeler og ulemper, og ingen av dem kan møte behovene til prosjektet alene. Den rimelige kombinasjonen av disse teknologiene kan gi full spill til sine respektive fordeler og oppfylle de spesifikke kravene til prosjektet. Den spesifikke ideen er å først bruke ELID slipeteknologi for å presisjon male det optiske elementet blankt til innenfor 1 lambda, og deretter bruke numerisk kontrollbehandlingsutstyr for å korrigere lokale feil, behandle det optiske elementet til overflaten nøyaktighet som kreves av prosjektet, og til slutt bruke en stor ring polering maskin for å presisjon polere det optiske elementet til de faktiske kravene. Denne prosessen løser hovedsakelig problemet med overflate ruhet og krusning.

　　Etter detaljert forklaring på EMAR Precision Technology, har du en dypere forståelse av teknologien for laserfusjon optiske deler behandling? EMAR Precision Technology fokuserer på presisjonsbehandling av optiske deler. Vi har moderne numerisk kontroll prosessering utstyr og støtte kvalitetskontroll utstyr og teknikere for å gi deg komplette produktløsninger. Velkommen til å spørre.