Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Hvordan bestemme den kontinuerlige bøyningssekvensen av metallstemplingdeler
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Hvordan bestemme den kontinuerlige bøyningssekvensen av metallstemplingdeler

Hvordan bestemme den kontinuerlige bøyningssekvensen av metallstemplingdeler

Час випуску:2024-12-31     Кількість переглядів :


Bøyende deler er en relativt vanlig type i metallstempling deler, men hvordan bestemme rekkefølgen av bøyning for produkter med flere bøyninger? I dag vil vi forklare bøyningsrekkefølgen for metallstempling deler som er kontinuerlig bøyd.

Bøyning i generell rekkefølge:

1. Første kort side, deretter lang side: Generelt sett, når alle fire sider er bøyd, er den korte siden brettet først, og den lange siden brettet senere, noe som bidrar til behandling av stempling deler og montering av bøyning dør.

2. Først periferien og deretter midten: Under normale omstendigheter er det vanligvis bøyd fra periferien av metallstemplingdelen til sentrum av arbeidsstykket.

3. Første del og deretter helhet: Hvis det er noen forskjellige bøyestrukturer inne eller utenfor stemplede deler, er disse strukturene vanligvis bøyd først og deretter andre deler bøyd.

4. Vurder situasjonen og ordne bøyningssekvensen på en rimelig måte: bøyningssekvensen er ikke statisk, og prosesseringssekvensen bør justeres riktig i henhold til formen på bøyningen eller hindringene på stemplingene. Hvordan bestemme den kontinuerlige bøyningssekvensen av metallstemplingdeler(pic1) Etter å ha utformet bøyningssekvensen i henhold til disse fire kriteriene, sjekk om den kan oppfylle følgende krav:

1. Vurder om skjæreverktøyene til bøyemaskinen oppfyller kravene til tegningene.

2. Sjekk om den nedre kniven eller armaturen til bøyemaskinen blokkerer neste bøyeposisjon.

3. Sjekk om den forrige bøyningen er riper eller bumpet med bøyeverktøyet og inventar etter denne bøyningen.

4. Se om den endelige svingen er riper eller støtet mot bøyeverktøyet og inventaret.

5. Se om du kan bruke skalaen til forrige sving som posisjonsreferanse for neste sving.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,