I dagliglivet blir anvendelsen av metallstemplingdeler mer og mer vanlig. Og kundene har også høyere og høyere krav til stemplingdeler med bulkkravene. Det første å bære er anti-korrosjonstiltakene i prosessen med metallstemplingbehandling. Dette kan oppfylle anti-korrosjonsegenskapene, og brukstiden for stemplingdeler kan være lengre og lenger.

Selv om stempling deler produsert av fabrikken for øyeblikket oppfyller standardene som kreves av industrien, kan de fleste av dem oppfylle visse anti-korrosjonskrav. Men så langt har flere stempling deler en viss dekorativ effekt. Som en utseende del er kundens krav enda høyere.

Derfor er det nødvendig å gjøre en god jobb med anti-korrosjonsbehandling under metallstempling, for ikke bare å unngå korrosjonshendelser i produksjonsprosessen for å forbedre passeringshastigheten, men også for å øke kundetilfredsheten under aksept. Her er flere viktigste anti-korrosjonstiltak:

1. Asfaltmaling belegg, forvarming av stemplede deler før maling kan forbedre vedheft av asfaltmaling og akselerere tørrhet;

2. Sementmørtelfôr med spesiell belegg kan forbedre korrosjonsmotstanden til stempling av deler fôr; 3. Metallstempling deler epoxy kull asfaltbelegg er et to-komponent belegg, som har høy vedheft og en veldig glatt overflate.

4. Epoxy keramisk fôr har visse begrensninger i søknad på grunn av vanskeligheter og høye kostnader for produksjonsprosessen, og det har høy vedheft og glatthet. Det er et utmerket anti-korrosjon belegg for stemplede deler.

5. Aluminate sementbelegg eller sulfat sementbelegg, som begge er egnet for intern korrosjonsbeskyttelse av stemplede deler, og forbedrer evnen til å motstå korrosjon.

　 6. Polyuretanbelegg er en ny type grønn spesialbelegg utviklet for å møte behovene til miljøvern, med god slitasjebestandighet og korrosjonsmotstand.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,