Vanligvis, etter at produktet er behandlet i stempling prosessanlegget, må inspeksjonsspesifikasjonene gjøres godt. Dette er for å gjøre produktet har en rimelig og nøyaktig vurdering under stempling produksjon inspeksjonsprosessen. I tillegg kan det også forbedre kvaliteten og effektiviteten for å tilfredsstille kundene under aksept. Så hva med manglene på stemplede deler under inspeksjonen?

1. Riper: Feil beskyttelse under behandling eller emballasje og transport resulterer i en stripelignende grunne spor på overflaten av produktet

2. Deformasjon: Produktplandeformasjon forårsaket av feiljustering av prosessutstyr eller materiale på grunn av internt stress

3. Rør: kutting eller stempling resulterer i gjenværende ujevne marginer

4. Ujevnhetsmerker: unormale buler eller depresjoner på overflaten av metallstemplingdeler

5. Avfall: metallrester som ikke har blitt behandlet riktig etter stempling eller skjæring, noe som resulterer i vedheft til kanten eller det indre av arbeidsstykket

6. Ujevn stansing: feil posisjonering eller fiksering av utstyr under behandlingen, noe som resulterer i ujevn marginal kutting av produktet

7. Oksidasjon: Råmaterialet reagerer kjemisk med oksygen i luften

8. Flekker: dannet av ukjente oljeflekker eller flekker under behandlingen

Ovennevnte er der stempling prosessanlegget må være oppmerksom. Under inspeksjonsprosessen må de defekte produktene ikke være igjen på stedet og vente på kundeaksept. I tillegg, når et stort antall defekte produkter blir funnet, bør produksjonen stoppes i tide. Selvfølgelig, i produksjonsprosessen, bør oppmerksomhet også betales til årsakene til defekte produkter. Forsøk å tilfredsstille kunder med en høy passrate. Bare på denne måten kan en vinn-vinn-situasjon oppnås.

Denne artikkelen er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mer EMAR relatert informasjon, vennligst klikk på: www.sjt-ic.com ,