Boksdeler er typiske deler i mekaniske deler, som dreiebenk, girkasse, girkasse, etc., som er en av de grunnleggende delene av maskinen. Det holder aksene, lagrene, ermene og girene i maskinen og komponentene i riktig posisjon, og får dem til å bevege seg i harmoni med hverandre i henhold til det forhåndsdesignede overføringsforholdet for å danne en helhet. De monterte boksdelene er installert på maskinen med boksens designreferanseplan, slik at prosesseringskvaliteten på boksen ikke bare påvirker monteringsnøyaktigheten og bevegelsesnøyaktigheten, men har også en avgjørende innvirkning på maskinens arbeidsnøyaktighet, ytelse og levetid.

Først utformingen av CNC dreiebenkingsprosessrute

Boksen krever mye overflatebehandling, for eksempel dreiebenk ved siden av sengen, gir girkasse, etc. I disse maskineringsflatene er maskineringsnøyaktigheten til flyet lettere å sikre enn maskineringsnøyaktigheten til hullet. Derfor har maskineringsnøyaktigheten til hovedsjakthullet (hovedhullet) i boksen og maskineringsnøyaktigheten til hullsystemet blitt nøkkelproblemene i prosessen. Derfor, i ordningen av prosessveien, foretrekker jeg å være oppmerksom på noen få punkter.

(1) Behandlingssekvensen til det første ansiktet og deretter hullet

Bearbeiding av flyet først fjerner ikke bare den ujevne overflaten av det blanke og overflaten av sanden, men også viktigere, når bearbeiding av hullene fordelt på flyet, er det praktisk å skrive og korrigere, og når det kjedelige verktøyet begynner å bore, vil det ikke generere sjokkvibrasjon og skade verktøyet på grunn av det ujevne endeflaten. Derfor er det generelt best å maskin flyet først.

(2) De grove og avsluttende trinnene bør skilles fra hverandre

Boksstrukturen er kompleks, nøyaktigheten til hovedoverflaten er høy, og skjærekraften generert under grov bearbeiding av CNC-benker,

Klemmekraften og kuttevarmen har en betydelig innvirkning på bearbeidingsnøyaktigheten. Hvis grov bearbeiding utføres umiddelbart, er den interne belastningen av arbeidsstykket deformasjon forårsaket av forskjellige grunner etter grov bearbeiding ikke fullstendig frigjort, og det kan ikke elimineres under etterbehandlingsprosessen. Dette resulterer i deformasjon av boksen under behandling og lossing, noe som påvirker den endelige nøyaktigheten av boksen. Jeg tror at under grov bearbeidingsprosess er det best å løsne inventaret flere ganger for å frigjøre den interne belastningen så mye som mulig i tide for å sikre den maksimale prosesskvaliteten til boksen.

(3) Beslutningen om å sentralisere eller desentralisere CNC-benkbearbeidingsprosessen

Separasjonen av de grove og etterbehandlingsstadiene til bokskroppen er i samsvar med prinsippet om prosessdispersjon, men i middels og liten batchproduksjon, for å redusere antall maskinverktøy og inventar som brukes, og for å redusere antall håndtering og installasjon av bokskroppen, kan de grove og etterbehandlingsstadiene være relativt konsentrert og plassert på samme maskinverktøy så mye som mulig.

(4) Ordne passende varmebehandlingsprosedyrer

Strukturen til støpeboksen er kompleks, veggtykkelsen er ujevn, kjølehastigheten under støping er inkonsekvent, det er lett å produsere internt stress, og overflaten er hard. Derfor bør sandblåsing, slukking og tempereringspersonell være rimelig arrangert etter støping