Metallplatebehandling er en sentral teknologi som metallplateteknikere trenger å forstå, og det er også en viktig prosess for å danne metallplateprodukter. Metallplatebehandling inkluderer tradisjonelle metoder og prosessparametere som kutting, stansing og bøying. Det inkluderer også forskjellige kaldstempling dø strukturer og prosessparametere, forskjellige utstyrsarbeidsprinsipper og driftsmetoder, samt nye stemplingteknologier og nye prosesser. Metallplatebehandling for deler kalles metallplatebehandling.

Hva er de 6 vanlige metallplatebehandlingsteknologiene? Produsenten av metallplatebehandling vil forklare det. Elektrisk kontrollskap metallplatebehandling

1) Curling

Arkmetall inneholder vanligvis skarpe kanter med "burrs" etter den første produksjonen av en ZUI. Hemming er en formingsprosess som innebærer å deburre arkmetallet for å skape en glatt kant.

2) Bøying

En annen vanlig metallformingsprosess er bøying. Bedrifter bruker vanligvis bremsepresser eller lignende maskinpresser for å bøye metallplaten.

3) stryking

Metallplaten kan også strykes for å oppnå en jevn tykkelse. For eksempel er de fleste aluminiumsbokser laget av stryket aluminium. I sin opprinnelige tilstand er aluminiumsplaten for tykk for drikkebokser, så den strykes for å oppnå en tynnere, mer ensartet sammensetning

4) Laserskjæring

De siste årene har laserskjæring blitt en stadig mer vanlig metallformingsprosess. Gjennom laserskjæring blir metallplater utsatt for høyenergilasere som brenner hull i metallet.

5) Hydraulisk Forming

En lite kjent metallformingsprosess er hydraulisk forming. Som dyp tegning innebærer hydraulisk forming å strekke det blanke over døden. Så, hva er forskjellen mellom hydraulisk forming og dyp tegning? Hovedforskjellen mellom de to prosessene er at dyp tegning krever flere reduksjoner i tegningen, mens hydraulisk forming kan fullføres i bare ett trinn.

6) Punching

Etter ZUI er stempling en metallformingsprosess som innebærer å stanse hull i metallplaten ved hjelp av en slag og en matris. Arkmetallet plasseres mellom slag og matrisen. Deretter presses slag ned og gjennom metallplaten for å danne et hull.