Det er forskjellige former for numeriske kontrollfresemaskin i Shenzhen Machinery Processing Plant. Selv om sammensetningen av forskjellige typer numeriske kontrollfresemaskiner er forskjellig, er det mange likheter. Følgende er et eksempel på XK5040A numerisk kontroll vertikal løftebordfresemaskin for å introdusere sammensetningen. XI saw 040A numerisk kontroll vertikal løftebordfresemaskin er utstyrt med IV-3MA numerisk kontrollsystem, som drives av full digital AC servo. Maskinverktøyet består av 6 hoveddeler. Det vil si sengedelen, fresehodedelen, arbeidsborddelen, den tverrgående matedelen, løfteborddelen, kjøle- og smøredelen. Den interne utformingen av sengen er rimelig og har god stivhet. Det er 4 justeringsbolter på basen, noe som er praktisk for maskinverktøyet å justere horisontalt.

1 Kjølesystem. Kjølesystemet til maskinverktøyet består av en kjølepumpe, et utløpsrør, et returrør, en bryter og en dyse. Kjølepumpen er installert i det indre hulrommet i maskinverktøybasen. Kjølepumpen driver skjærevæsken fra væskelagringsbassenget i basen til utløpsrøret, og kaster den deretter ut gjennom dysen for å avkjøle skjæreområdet.

2 Smøresystem og metode. Smøresystemet består av manuell smøreoljepumpe, oljeseparator, gasspjellventil, YouTube, etc. Maskinverktøyet vedtar periodisk smøremodus, og bruker manuell smøreoljepumpe for å smøre spindelhylsen, vertikale og horisontale førerskinner og treveis ballskrue gjennom oljeseparatoren for å forbedre levetiden til maskinverktøyet.

På grunn av bruk av servomotorer i numeriske kontrollmaskinverktøy og anvendelse av digital teknologi implementering av direkte kontroll av arbeidssekvensen og bevegelsesforskyvning av utførelsesdelene av maskinverktøyet, har girkassestrukturen til det tradisjonelle maskinverktøyet blitt kansellert eller delvis kansellert, så den mekaniske strukturen er sterkt forenklet. Digital kontroll krever også at det mekaniske systemet har høy overføringsstivhet og ingen overføringsgap for å sikre utførelse av kontrollinstruksjoner og realisering av kontrollkvalitet. Samtidig. På grunn av kontinuerlig forbedring av datamaskinnivå og kontrollevne har det blitt mulig å tillate mer funksjonelle komponenter å utføre forskjellige hjelpefunksjoner som kreves samtidig på samme maskinverktøy, slik at den mekaniske strukturen til det numeriske kontrollmaskinverktøyet har høyere integrerte funksjonelle krav enn det tradisjonelle maskinverktøyet.

Fra perspektivet til utviklingen av produksjonsteknologi, med fremveksten av nye materialer og nye prosesser, samt kravene til markedskonkurranse for lave kostnader, beveger metallskjæring seg mot høyere skjærehastighet og nøyaktighet, høyere produksjonseffektivitet og mer pålitelige systemer. Dette krever at det numeriske kontrollmaskinverktøyet utviklet på grunnlag av tradisjonelle maskinverktøy har høyere presisjon. Drivkraften er for mye, den dynamiske og statiske og termiske stivheten til den mekaniske mekanismen er bedre, og arbeidet er mer pålitelig. Det kan oppnå langvarig kontinuerlig drift og så lite nedetid som mulig.