Штампувальні штампи є важливим технологічним обладнанням у виробництві штампів для заводів з переробки деталей прецизійного штампування. Вони є корисними засобами для поліпшення якості продукції, збереження оригінальної обробки та вираження технічної економії штампів. Довговічність штампувальних штампів Після періоду експлуатації штампувальні та увігнуті штампи втрачають робочий розмір через частий знос і більше не можуть задовольнити технічні умови деталей відповідно до загальної кількості деталей, штампованих штампувальною матрицею. Пара штампувальних штампів визначається відповідно до загальної кількості деталей, штампованих штампувальною матрицею. Від планування, механічної обробки, монтажу, налаштування до використання пристрою існує багато процесів, тривалі цикли та високі витрати на обробку. Тому, крім того, що вимагає високої ефективності виробництва та повністю відповідає вимогам до якості та технічним умовам штампувальної матриці, довговічність самої штампувальної матриці також дуже важлива.

Штампувальна матриця - це спеціальне технологічне обладнання, яке обробляється на деталі при обробці холодного штампування. Він широко використовується в технологічному виробництві, але під час використання може бути знос. Що слід зробити, якщо штампувальна матриця виявляється зношеною? Давайте послухаємо, що говорять професійні установки з обробки деталей точного штампування! Якість робочих частин матриці плюс якість зовнішнього вигляду має дуже тісний взаємозв ‘язок із зносостійкістю, стійкістю до розтріскування та стійкістю до зчеплення матриці, що безпосередньо впливає на термін служби матриці заводу з переробки деталей точного штампування. Зокрема, значення шорсткості поверхні має великий вплив на термін служби матриці. Якщо значення шорсткості поверхні занадто велике, під час роботи виникне концентрація напружень, а між її вершинами та долинами виникнуть прості тріщини, що вплине на довговічність матриці. Це також вплине на корозійну стійкість поверхні штампувальної частини, безпосередньо впливаючи на термін служби та точність матриці. Тому слід зазначити наступні питання:

1. Своєчасна заміна зношених напрямних компонентів і штампів.

2. Перевірте, чи є зазор у штампувальній матриці нерозумним (занадто малим), і збільште зазор у нижній матриці.

3. Мінімізуйте знос, покращуйте гладкі умови, гладкі пластини та пуансони. Кількість масла та кількість разів впорскування масла залежать від умов обробки. Холоднокатана сталева пластина, корозійно-стійка сталева пластина та інша обробка без іржі, впорскування масла у форму, точка масла для направляючої втулки, отвір для впорскування масла, нижня цвіль тощо. Масло з легким маслом. При обробці від іржі порошок іржі буде всмоктуватися між пуансоном та направляючою втулкою під час обробки, в результаті чого пил, так що пуансон не може вільно ковзати в направляючій втулці. У цьому випадку, якщо він змащений маслом, він зробить іржу легше забарвленою. Тому, промиваючи цю обробку, замість того, щоб протирати масло чистим, диференціюйте один раз на місяць, видаляйте пил з пуансона та опускайте форму паровим (дров) маслом і протирайте його перед складанням з нуля. Це гарантує, що форма має надзвичайну гладкість.

4. Неправильні методи заточування можуть призвести до відпалу форми, збільшення зносу. Слід використовувати м ‘які абразивні шліфувальні круги, з невеликою кількістю ножа, достатньою кількістю охолоджуючої рідини та регулярними шліфувальними кругами.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com,