Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Дизайн специфікації процесу Шеньчженьського машинобудівного заводу
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Дизайн специфікації процесу Шеньчженьського машинобудівного заводу

Дизайн специфікації процесу Шеньчженьського машинобудівного заводу

Час випуску:2025-01-23     Кількість переглядів :


Принципи проектування Шеньчженьського машинобудівного заводу:

(1) Розроблена специфікація процесу повинна забезпечувати якість обробки деталей машини (або якість збірки машини), відповідаючи технічним вимогам, зазначеним на проектних кресленнях.

(2) Процес слід зробити більш продуктивним, щоб продукт можна було якнайшвидше вивести на ринок.

(3) Спробуйте зменшити виробничі витрати

(4) Звернути увагу на зменшення трудомісткості робітників та забезпечити безпеку виробництва.

Дизайн специфікації процесу Шеньчженьського машинобудівного заводу(pic1)Оригінальна інформація Shenzhen Machinery Processing Factory:

(1) Креслення збірки виробу, креслення деталей.

(2) Стандарти якості прийняття продукції.

(3) Річний графік виробництва продукту.

(5) Виробничі умови виробничого заводу, включаючи технічні характеристики, експлуатаційні характеристики та поточний стан верстатного обладнання та технологічного обладнання, технічний рівень робітників, здатність заводу виготовляти технологічне обладнання та здатність завод для подачі електроенергії та газу.

(6) Посібники з проектування та відповідні стандарти, необхідні для проектування специфікації процесу та проектування технологічного обладнання.

(7) Інформація про вітчизняні та зарубіжні передові технології виробництва тощо.

Етапи Шеньчженьського машинобудівного заводу:

(1) Проаналізуйте та вивчіть складальні креслення та креслення деталей виробу.

(2) Визначте пробіл.

(3) Складіть маршрут процесу та виберіть базову поверхню позиціонування.

(4) Визначте обладнання, що використовується в кожному процесі.

(5) Визначте інструменти, кріплення, датчики та допоміжні інструменти, що використовуються в кожному процесі.

(6) Визначити технічні вимоги та методи перевірки для кожного основного процесу.

(7) Визначте припуск на обробку для кожного процесу та обчисліть розмір та допуск процесу.

(8) Визначте кількість різання.

(9) Визначте квоту робочої години.