Вступ до обробки точних деталей машин Шеньчжень:

Обробка відноситься до процесу зміни зовнішніх розмірів або властивостей заготовки за допомогою механічного пристрою. Його значення має різні розуміння: воно відноситься до всіх процесів, які можуть бути використані для виготовлення виробів механічними засобами в широкому розумінні; це стосується процесу виготовлення деталей з обладнанням на спеціальних машинах, таких як токарний верстат, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат, штампувальний верстат, машина для лиття під тиском тощо. Як правило, обробка, яка не викликає хімічних або фазових змін заготовки при кімнатній температурі, називається холодною обробкою. Аналогічно, обробка, яка є вищою або нижчою за температуру моря і спричинить хімічні або фазові зміни заготовки, називається гарячою обробкою. Холодну обробку можна розділити на різання та обробку під тиском відповідно до різниці в методах обробки. Обробка тепла зазвичай включає термічну обробку, кування, лиття та зварювання.

По-друге, виробничі типи обробки деталей машин Шеньчжень:

1. Одноштучне виробництво: вироби різної структури та розмірів випускаються індивідуально і рідко повторюються.

2. Масове виробництво: виготовляйте один і той же продукт партіями протягом року, з певним ступенем повторення в процесі виробництва.

3. Масове виробництво: кількість виробленої продукції велика, і більшість робочих місць часто повторюють обробку певної деталі в певному процесі.

III. Обробка точних деталей машин Шеньчжень - Принципи технологічного шляху:

1. Спочатку обробка опорної площини: Під час процесу механічної обробки деталі спочатку слід обробити поверхню, яка служить опорою позиціонування, щоб якомога швидше забезпечити точне посилання для подальшої обробки. Це називається "спочатку посилання".

2. Розділіть стадію обробки: поверхні з високими вимогами до якості обробки поділяються на етапи обробки, які, як правило, можна розділити на три етапи: чорнова обробка, напівобробка та обробка. В основному для забезпечення якості обробки; для полегшення раціонального використання обладнання; для полегшення організації процесів термічної обробки; і для виявлення дефектів заготовки, коли це зручно.

3. Спочатку обличчя, а потім отвір: Для таких деталей, як коробки, кронштейни та шатуни, спочатку слід обробити площину, а потім обробити отвір. Таким чином, отвір можна обробити в площині, забезпечуючи точність положення площини та отвору, а також полегшуючи обробку отвору на площині.

4. Оздоблення: Оздоблення основної поверхні (наприклад, шліфування, хонінг, обробка, прокатка тощо) слід проводити на останньому етапі технологічного шляху. Оздоблення поверхні після обробки перевищує Ra0.8um. Незначні зіткнення можуть пошкодити поверхню. У Японії, Німеччині та інших країнах після обробки необхідно використовувати фланель для захисту. Абсолютно не дозволяється безпосередньо контактувати із заготовкою руками або іншими предметами, щоб уникнути пошкодження поверхні процесу обробки через перенесення та встановлення між процесами.