Для того, щоб задовольнити вимоги до позиціонування високоточної обробки зубчастих коліс, обробка зубних заготовок приймає числовий контрольний токарний верстат, використовуючи механічне затискання без повторного шліфування токарного інструменту, і реалізує одночасну обробку отвору, торця та зовнішнього діаметра під одним затиском. Це не тільки забезпечує вимоги до вертикальності внутрішнього отвору та торця оцинкованої H-балки, але також гарантує, що розмір великомасштабного виробництва зубної заготовки є невеликим та дискретним. Тим самим підвищуючи точність зубної заготовки та забезпечуючи якість обробки наступної шестерні. Крім того, висока ефективність обробки токарних верстатів з числовим управлінням також значно зменшує кількість обладнання та має хорошу економію.

　　Ролик / Шейпер: Обладнання, що використовується для обробки зубів, все ще є великою кількістю звичайних машин для обробки зубчастих коліс і шестерень. Незважаючи на те, що регулювання та обслуговування зручні, ефективність виробництва низька. Якщо велика виробнича потужність завершена, потрібно виробляти кілька машин одночасно. З розвитком технології нанесення покриттів можна легко виконати оцинкований Н-промінь після заточування варильної поверхні та формувача. Покритий інструмент може значно підвищити довговічність, як правило, більше 90%, ефективно зменшуючи кількість змін інструменту та час шліфування, а переваги значні. В даний час ця технологія просувається в компанії.

　　Гоління на Шеньчженьському машинопереробному заводі: технологія радіального гоління широко використовується у великомасштабному виробництві автомобільних редукторів завдяки своїм перевагам високої ефективності та легкої реалізації вимог модифікації форми конструкції зуба та напрямку зуба. Оскільки компанія придбала спеціальну радіальну машину для гоління у італійської компанії в 1995 році, вона застосовується в цій технології зріло, а якість обробки стабільна та надійна.

　　Термічна обробка Шеньчженьського машинобудівного заводу: Автомобільні шестерні вимагають вуглецювання та гартування, щоб забезпечити хороші механічні властивості, необхідні для їх конструкції. Для продуктів, які більше не подрібнюються після нагрівання, необхідне стабільне та надійне обладнання для термообробки. Компанія представила безперервну виробничу лінію з вуглецювання та гасіння німецької трудової компанії, яка отримала задовільні результати термообробки.

　　Шліфування: В основному це обробка внутрішнього отвору, торця торця, зовнішнього діаметра вала та інших частин шестерні, які були термічно оброблені для підвищення точності розмірів та точності форми. Обробка шестерні приймає позиціонування та затиск кріплення кругового кроку, що може ефективно забезпечити точність обробки зубної частини та еталону встановлення, а також отримати задовільну якість продукції.