У процесі високошвидкісного штампування заводу з переробки деталей прецизійного штампування необхідно запобігати не тільки проблемі штампування відходів, що падають вниз, але й проблемі штампування відходів, що стрибають назад.

Під час високошвидкісного холодного штампування відходи штампування стрибають назад на поверхню штампу, що не тільки спричиняє погане поглиблення на поверхні штампувальної частини, але й подається в наступний процес із смужкою, спричиняючи вплив штампування ламінування. Якщо це безперервна матриця, несвоєчасне її виявлення може спричинити руйнування великої кількості деталей, а також призведе до пошкодження матриці, спричиняючи пошкодження відходів краю та впливаючи на загальний термін служби матриці.

Основними причинами відскоку штампувальних відходів є:

1. Адгезія масляної плівки: Для того, щоб зробити опуклі та увігнуті плашки мають відмінну змащуваність під час високошвидкісного штампування, щоб зменшити адгезію металу між опуклими та увігнутими штампами та штампованим матеріалом через високошвидкісний конфлікт, часто застосовується метод застосування мастильного масла до ковзної частини матриці та пробивної смуги. Мастильне масло може принести хороший ефект змащення, але воно також буде виробляти ефект адгезії масляної плівки між верхньою частиною пуансона та відходами штампування, особливо для процесу штампування м "яких і тонких матеріалів, часто через адгезію масляної плівки, спричинену явищем відскоку відходів.

2. Вакуумна адсорбція: коли матеріал для штампування відносно м ‘який (наприклад, мідь, алюміній тощо), відбувається пластична деформація замішування, що часто призводить до стану вакууму між верхньою частиною пуансона та відходами. Цей стан вакууму має певну силу адсорбції та часто виводить відходи штампування з увігнутої поверхні, утворюючи відскок відходів. 000 @ 000 3. Обгортання відходів, спричинене пасивацією пуансона: Коли штампування досягає певного пуансона, край пуансона спричиняє явище пасивації, а край більше не є гострим, але утворює невелике філе R, що спричинить замішування та глибоку деформацію відходів штампування. Відходи утворюють силу обгортання та затискання тупого пуансона, а відходи штампування також виводяться з поверхні матриці пуансоном, утворюючи явище відскоку відходів.

4. Магнітна адсорбція: Після того, як матриця заточена, через відсутність повторних процедур розмагнічування, матриця має сильну магнітну адсорбційну силу. Коли мікропористий високошвидкісний штампувальний матеріал є магнітним адсорбентним матеріалом, таким як кремнієвий сталевий лист, він виведе штампувальні відходи через силу магнітної адсорбції матриці, утворюючи явище відскоку відходів.

На додаток до вищезазначених трьох методів планування структури матриці, як фактор поза матрицею, мастильне масло можна використовувати якомога менше, щоб зменшити ймовірність відскоку відходів через адгезію масляної плівки. Заводи з переробки деталей точного штампування повинні ретельно виконувати хорошу роботу в процесі розмагнічування після кожного подрібнення, щоб зменшити ймовірність відскоку відходів внаслідок магнітної адсорбції. Якщо це можливо, можна використовувати обладнання для зачистки стисненого повітря.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com!