Практичність та характеристики точної обробки деталей у Шеньчжені

Точна обробка деталей Шеньчжень дуже практична в реальному житті. Чому ти так кажеш?

Тому що, коли машина працює, їй потрібні хороші деталі, щоб підтримувати нормальну роботу машини, тому ця точна частина є хорошим вибором. Під час роботи з "явиться багато звичайних деталей, таких як іржа або пошкодження.

Але якщо ви використовуєте цю точну обробку деталей, таких подібних проблем майже не буде, тому ця точна частина є дуже хорошою та корисною частиною, яку слід добре рекламувати в реальному житті.

Основними особливостями обробки деталей точності Шеньчжень є: точний повністю автоматичний токарний верстат з п ‘ятьма наборами тримачів інструментів, кожен з яких оснащений тисячоточковою картою для тонкої настройки заготовки для досягнення високої точності; більше 10 ножів можна встановити відповідно до процесу обробки заготовки.

Двовісний пристрій; шпиндель приймає електромагнітне зчеплення для керування шпинделем, що відбиває, і використовує різницю обертання між високошвидкісним обертанням і механічним шпинделем в одному напрямку для виконання постукування. Дві осі можна похитнути, щоб змінити обробку, а скручений отвір і постукування внутрішніх і зовнішніх зубів можна обробити одночасно.

Оскільки п ‘ять інструментів і два хвостові вали верстата можуть працювати одночасно під час обробки, цей верстат в 4-6 разів швидше, ніж верстат з числовим управлінням, для обробки деталей.

Складні деталі можуть бути синхронізовані для обробки, такі як зовнішнє коло, сферична поверхня, конічна поверхня, поверхня дуги, крок, ріжуча канавка, свердління, постукування, штамп, тиснення, різання тощо, всі етапи обробки можуть бути завершені одночасно, з високою точністю обробки, немає необхідності в ручному керуванні, автоматична подача повністю автоматизована, і одна людина може спостерігати за кількома наборами.

У той же час фрезерний пристрій також може бути використаний для обробки зовнішніх різьблень, повністю вирішити проблему складної обробки зубів штампу та може обробляти двосторонні нитки. Структура точна, а виробництво контролюється кулачком. Кулачок завершує обробку деталі кожного повороту. Кулачок обертається на 1,0 ~ 36 об / хв, що можна регулювати відповідно до різних оброблених деталей, і може обробляти 36 деталей на хвилину найшвидше.