Багато процесів штампування виробляють задирки, і як розумні штампувальні установки уникають цієї проблеми? Перш за все, необхідно знати, чому задирки виникають у процесі виробництва, щоб вирішити проблему та вирішити проблему принципово.

По-перше, навколо утворюються більш товсті та вищі задирки

Кут спаду та кут нахилу зсувної секції великі, тоді як середина значно увігнута, задирка не тільки висока, а й трикутна, яку неможливо видалити без використання файлу. Цей вид штампувальної деталі, як правило, несправний.

Причини виникнення: 1. Зазор занадто великий; 2. Під час багаторазового подрібнення прямолінійність пера увігнутої матриці зменшується. Для повної конусної увігнутої матриці це відбувається через повторне подрібнення та надмірне.

Рішення: Зменшіть зазор: 1. Форма проста, і об "єм можна переробити, коли об" єм невеликий; 2. Штампування дрібних і тонких виробів можна загартувати електричним розрядом; 3. Відпал форми, корекція крайової частини, а потім термічна обробка та шліфування; 4. Обробка корекції наплавлення; 5. При натисканні на вставку використовуйте підкладку форми, а потім обробіть її після натискання крайової частини.

По-друге, висота задирки нерівномірна

Якщо зазор занадто великий або занадто малий, додається висота задирки. Серед них, якщо зазор занадто великий, виникає трикутна задирка, додається товщина, зазор занадто малий, задирка тонка і висока, виникає вторинний зсув.

Причини: 1. Частина зазору несумісна; 2. Край обвалення краю спричиняє деякі помилки; 3. Оскільки ексцентриситет форми призведе до того, що половина висоти задирки буде невідповідною, може бути, що установка форми погана, або установка направляючої колони може не працювати; 4. Напрямна колона вільна; 5. Точність преса погана.

Рішення: 1. Після зняття задирок форма зсувної секції виробу є незвичною, оскільки зазор занадто великий або занадто малий, тому установку для обробки штампування потрібно виправити; 2. Край частково зношений, можливо, через погану твердість гасіння, частина краю руйнується, а корінь задирки збільшується, тому його потрібно подрібнити; 3. Перфоратор і увігнута матриця різні, тому що половина зсувної секції занадто велика, а половина занадто мала. Це дуже просто зрозуміти. Якщо прес-форма або направляючий стовп не встановлені добре, його можна регулювати. Однак, якщо орієнтація серцевини матриці змінюється під час кожного удару, це тому, що частина установки матриці є вільною, а серцевину матриці потрібно вийняти, щоб затягнути та відкалібрувати рот; 4. Під час штампування через дію тяги виникають різні серця. Коли боковий опорний блок або направляюча пластина підкреслені, для забезпечення точності необхідно використовувати направляючий, але після використання направляючого стовпа, якщо концентричність погана, це через різницю в якості направляючого стовпа; 5. Прес поганий.

По-третє, на зсувній ділянці є великі задирки (стиснуті задирки).

Десь у секції зсуву є помітна мовна частина, яка називається компресійною задиркою.

Причини: 1. Зазор занадто малий, і десь на краю матриці є кут обвалення або виїмка; 2. Задній кут матриці перевернутий; 3. Оздоблення отвору матриці важке, і є шорстка поверхня, яка подрібнює високу частину поверхні тріщини.

Рішення: 1. Відрегулюйте зазор і подрібніть край; 2. Використовуйте шліфувальний круг, щоб видалити яскраву частину заднього кута матриці через багаторазове наїзд; 3. Відремонтуйте частину, де пряма стінка отвору штампа стикається з важкими плямами.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com!