Технологія надшвидкісної обробки є важливою частиною технології точної обробки, оскільки точна обробка вимагає високої точності та малих стандартів помилок, тому для вирішення цих проблем необхідно наполегливо працювати над обробкою верстатів та надтвердими матеріалами. Поліпшуючи високоточну обробну здатність верстатів, можна вирішити швидкість різання матеріалу тощо.

Так що ж таке технологія надшвидкісної обробки? Давайте розглянемо детальніше:

Технологія надшвидкої обробки відноситься до використання надтвердих матеріалів для ріжучих інструментів, що значно збільшує швидкість різання та швидкість подачі для покращення швидкості видалення даних, точності обробки та якості обробки.

Обмеження швидкості різання надвисокої швидкості обробки змінюється залежно від різних даних заготовки та різних методів різання. В даний час прийнято вважати, що обмеження швидкості різання різних матеріалів для надвисокої швидкості різання таке: алюмінієвий сплав перевищив 1600 м / хв, чавун 1500 м / хв, ultra-heat-resistant нікелевий сплав 300 м / хв, титановий сплав 150-1000 м / хв, а армовані волокнами пластмаси 2000-9000 м / хв.

Всі види різання, швидкість різання процесу обмежується: поворотом 700 ~ 7000м / хв, фрезеруванням 300 ~ 6000 м / хв, свердлінням 200 ~ 1100 м / хв, шліфуванням 250 м / с або більше тощо.

Навички надвисокої швидкості обробки в основному включають: дослідження надшвидкісного механізму різання та шліфування, навички виготовлення надшвидкісного шпинделя, навички виготовлення надвисокошвидкісного блоку подачі, надвисокошвидкісні інструменти обробки та навички виготовлення абразивів, надвисокі швидкість обробки в Інтернеті навички активного виявлення та контролю тощо.

Точна обробка деталей Ультратонка обробка на той час стосувалася навичок обробки з точністю розмірів вище 0,1 мкм, шорсткістю Ra менше 0,25 мкм і точністю позиціонування вище 0,01 мкм, також відомих як навички субмікронної обробки, і розробляється для навичок обробки наномасштабу.

Навички точної обробки деталей надтонкої обробки в основному включають: механізм надтонкої обробки, навички виготовлення надтонкого обробного обладнання, навички надтонкої обробки та шліфування, навички надтонкого вимірювання та навички компенсації помилок, а також надтонкі механічні завдання.