Чому загартування тріщин призводить до низької міцності та точності штампувальних штампів, і як виробники штампувальних деталей можуть уникнути цієї ситуації найбільшою мірою?

Причина:

1. Неправильний вибір матеріалу або тріщини в самому матеріалі.

2. Під час лиття виникають тріщини.

3. Існує напруга механічної обробки.

4. Без попереднього нагрівання нагрівання відбувається занадто швидко.

5. Температура нагрівання занадто висока або час витримки занадто довгий.

6. Вибір холодного гартувального середовища недоречний або швидкість охолодження занадто швидка.

7. При гасінні води і масла заготовка залишається у воді занадто довго.

8. Під час гартування сортування заготовка видаляється з сортувального теплоносія і занадто швидко очищається у воді.

9. Стрес занадто концентрований.

10. Повторне гартування без належного відпалу.

11. Вчасно вдарити після гасіння.

12. Поверхнева карбонізація або декарбонізація. 000 @ 000

Рішення:

1. Виробники штампувальних деталей повинні розумно вибирати сталеві вироби та посилювати управління та перевірку.

2. Раціональний контроль температури лиття та процесу лиття, обробка відпалу після кування.

3. Перед остаточною обробкою штампувальної матриці металу спочатку зніміть напругу, а потім виправте розмір металевої штампувальної матриці і, нарешті, загартуйте її.

4. Використовуйте попереднє нагрівання та попереднє охолодження якомога більше. Високолеговану сталь переважно попередньо нагрівають двічі.

5. Суворо контролюйте температуру гарту та час витримки.

6. Виберіть правильне середовище гасіння, щоб уповільнити швидкість охолодження. Найкраще використовувати градуйований процес охолодження.

7. Суворо виконувати правильний процес охолодження.

8. Під час гартування сортування, після того, як заготовка видалена з сортувального теплоносія, її слід охолодити до кімнатної температури перед очищенням у воді.

9. Перед гартуванням вживайте захисних заходів, таких як перев "язка залізного листа, зв" язування дроту та закупорка ґрунту при концентрації напруги.

10. Повторно загартовані деталі повинні приймати проміжний процес відпалу.

11. Вчасно вдарити після гасіння.

12. Під час гасіння та нагрівання слід вживати розумних захисних заходів. Такі як використання розкислення соляної ванни, вентиляція коробчатої печі тощо.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com!