Поліпшення якості обробки листового металу - це спосіб для виробників обробки листового металу покращити свої бізнес-ресурси. Тож як нам покращити якість обробки листового металу? Редактор обробки оболонки листового металу проаналізує це для вас.

Як можна покращити якість обробки листового металу?

По-перше, добре попрацюйте з обробкою листового металу.

При обробці листового металу, як правило, існує чотири способи заготовки, а саме:

Ріжуча машина: це використовувати ріжучу машину, щоб вирізати зовнішні розміри, а потім пробити машину в поєднанні з матрицею для штампування, кутового різання тощо, а потім завершити різання.

Лазерне різання: це використання лазерного різання для вирізання бажаної структурної форми.

Заготівля пуансона: це використання пуансона для формування плоских деталей та інших конструкцій, які можна завершити одним кроком або кроком.

Числовий контроль гасіння: Він зазвичай використовується в ZUI, який полягає в реалізації числового управління за допомогою програмування, а потім може виконувати штампування структури і форми, а потім завершити гасіння.

Які кваліфікаційні вимоги до персоналу з обробки листового металу? Які конкретні цілі? Якщо це молодший оператор листового металу, потрібно вміти розуміти креслення, а також просту роботу обладнання, не надто глибоко і складно. І проміжно, потрібно вміти розуміти більш складні креслення і мати певні фізичні знання. Тому різні цілі мають різні вимоги.

По-друге, добре попрацюйте з обробкою листового металу.

Під час обробки деталей з листового металу іноді виникають деякі проблеми, наприклад, лазерна різка, тому ми повинні краще це зрозуміти. Тоді давайте коротко обговоримо та проаналізуємо це.

1. Деформація. Основна причина полягає в тому, що при обробці невеликих отворів не використовуються вибухові перфорації, а застосовуються імпульсні перфорації, які будуть впливати на якість обробки.

2. Задирка. Основними причинами є: положення вгору і вниз лазерного фокусування неправильне, або вихідна потужність погана, або швидкість різання погана, чистота газу погана тощо, тому її потрібно детально проаналізувати.

3. Він не повністю розрізається при різанні. Швидкість лінії лазерного різання занадто висока, або вибір сопла лазерної головки не відповідає товщині обробної пластини, що спричинить цю проблему, а потім вплине на якість обробки.

По-третє, добре попрацюйте в центрі обробки листового металу.

При згинанні матеріалів з листового металу інструменти та прорізи для інструментів, які будуть використовуватися для згинання, повинні визначатися відповідно до вимог розміру креслень і товщини матеріалів тощо, щоб запобігти зіткненню виробу та інструменту, а потім викликати деформацію. Крім того, порядок згинання також дуже важливий, як правило, спочатку всередині, а потім зовні, спочатку маленький, а потім великий, і спочатку спеціальний, а потім загальний. Якщо заготовка потребує пресування мертвого краю, то слід використовувати вирівнювальну матрицю.

Заклепка під тиском заготовки повинна враховувати висоту шпильки, а також тиск преса тощо. Крім того, шпилька та поверхня заготовки повинні бути врівень, щоб уникнути застарілості та непридатності заготовки.

Зварювання при обробці листового металу, як правило, включає зварювання водневою дугою, точкове зварювання, технічне дугове зварювання та зварювання з підтримкою вуглекислого газу. При точковому зварюванні слід враховувати положення зварювання.

При обробці листового металу обробку зовнішнього вигляду слід вибирати відповідно до фактичної ситуації. Якщо це холодна обробка пластин, то спочатку проводять гальванічну обробку, потім обробку фосфатуванням, а потім обприскування після ZUI. Його розпилення поділяється на майстерність та ініціативу.

Крім того, після обробки листового металу необхідно перевірити зовнішній вигляд, включаючи накип тощо. Якщо є якісь проблеми, його слід відремонтувати або безпосередньо здати на металобрухт, щоб забезпечити якість обробки.

По-четверте, покращити технічний рівень майстрів з обробки листового металу.

1. На поверхні деталей спочатку слід видалити оксидну шкіру, і перед механічною обробкою не повинно бути дефектів або пошкоджень.

2. Якщо потрібно проводити високочастотне гартування, температура відпуску повинна бути в межах необхідного діапазону температур, передбачених правилами, і слід проводити високотемпературне лікування старіння.

3. Якщо для державної служби немає вимог до форми, вона повинна відповідати вимогам правил у GB1184-80, а допустима похибка її довжини, як правило, повинна бути в межах 0,5 мм.

4. Після встановлення шестерні люфт на поверхні зуба повинен відповідати вимогам GB10095 та GB11365.

5. Перед установкою деталей необхідно провести деякі необхідні огляди та очищення, щоб уникнути занесення сторонніх предметів. Крім того, перевірте шлюбний зазор тощо.