Точна технологія холодної екструзії - це галузь, розроблена звичайною холодною екструзією в останні роки. Це результат "гібридизації" звичайної технології холодної екструзії та точного штампування, а перспектива розвитку дуже широка. На ранній стадії розвитку технології точної холодної екструзії для вирішення вимог до продукту було використано екструзію холодного пірсу. Основними етапами є: гасіння - пірс - пом ‘якшення відпалу - обробка фосфатуванням омилення - композитна екструзія - розділення - пом‘ якшення відпалу - обробка фосфатуванням омилення - зворотне екструзійне формування - роздільне різання. Основними проблемами звичайної холодної екструзії є: по-перше, точність продукту низька, як правило, може досягати лише 0,05 мм. По-друге, ефективність виробництва продукту низька, тому що матеріал малий і прес-форма важко встановити, етапи процесу багато, а матеріал ембріона можна завантажити лише вручну, а щоденний вихід становить лише близько 10 000 частинок. Ці дві фатальні характеристики сильно впливають на попит замовника на продукцію і стають технічним бар ‘єром для точного холодного екструдування. EMAR Hardware був виробником, що спеціалізується на прецизійному штампуванні та звичайних апаратних частинах холодного екструзії до 2010 року, і накопичив багатий досвід у прецизійному штампуванні та звичайному холодному екструзії. Після 2010 року, у відповідь на все більш суворі вимоги клієнтів до точності електронних деталей та зростаючого попиту на ринку, було вирішено інвестувати в дослідження та розробку технології прецизійного холодного екструдування. Пропонується гібридизувати технологію точного штампування за допомогою звичайної технології холодного екструдування, сподіваючись, що продукт може бути виготовлений за допомогою звичайного процесу холодного екструдування, але з такою ж високою точністю та високою віддачею, як і точне штампування. Інженери технічного відділу EMAR виправдали сподівання. Після трьох років безперервних досліджень вони нарешті вирішили низку проблем і труднощів у технології точного холодного екструдування. У 2013 році вони подали заявку на отримання патентного сертифікату на виробничий процес технології точного холодного екструдування. Найскладнішою проблемою для вирішення в технології точного холодного екструдування є процес точного годування та процес змащення ембріона під час безперервного годування. Процес точного годування не може бути вирішений, і на кожні 10 000 продуктів припадає один дефектний продукт. Це дуже серйозна проблема якості в галузі виробництва електронних продуктів. Змащення безперервних ембріонів цвілі не може бути вирішене шляхом фосфатування омилення відпалу та інших процесів, таких як звичайна холодна екструзія. Це повинно бути вирішено разом з хімічними майстрами. На щастя, наші інженери терплячі та наполегливі. Після трьох років технічної підтримки з Шанхайського університету Цзяо Тонг та Інституту застосування матеріалів Харбінського технологічного інституту, ми досягли сьогоднішньої технології точного холодного екструзії. Успіх у дослідженні та розробці технології точного холодного екструзії цього року був 4 роки, 4 роки ми все ще перебуваємо в безперервному дослідженні та вдосконаленні, тепер можуть бути різні матеріали, такі як: залізо-нікелевий сплав, нержавіюча сталь, безкиснева мідь, мідь, високошвидкісна сталь, несуча сталь, низьковуглецева сталь, твердий алюміній та інші матеріали для точної обробки холодного екструзії, точність продукту може досягати 0,02 мм, щоденний вихід одного режиму може досягати понад 200 000 частинок! Оскільки тиск прецизійної холодної екструзії на деталі дуже великий, а пошкодження прес-форми відносно швидко, це вимагає від досвідчених конструкторів прес-форм поліпшення структури прес-форми та структури перфоратора, що сприяє потоку матеріалів у порожнині форми. У той же час вдосконалення мастильних матеріалів також є безперервним. EMAR прийшов крок за кроком. Технічне обслуговування штампу пішло від одного разу на 3 дні до одного разу на 6 днів, щоб тепер мати можливість безперервно працювати протягом 15 днів і потребує підтримки один раз. Можна сказати, що технологія точного холодного екструдування дозріла, і настав час збирати урожай! Друзі, якщо у вас є мікроточні електронні деталі для початку, шукайте обладнання EMAR.