Після попередньої статті, на які ще питання слід звертати увагу виробникам штампувальних деталей при плануванні та обробці випускної пластини штампувальної матриці?

4. Безперервна пластина для розряду штампа не повинна ігнорувати термічну обробку

Безперервна матриця є різновидом високоефективної матриці, і дуже важливо підтримувати стабільність її роботи та зменшувати кількість ремонтів під час виробництва. Тому безперервна матриця повинна враховувати багато деталей, будь то планування чи виготовлення. Розвантажувальна пластина є важливою частиною безперервної матриці, оскільки вона не тільки приймає ефект пресування та розвантаження, але також має керівний вплив на опуклу матрицю та постійно торкається таких частин, як увігнута матриця. Тому він також повинен мати достатню міцність і твердість, а також мати хороший термін служби. З цієї причини матеріал розвантажувальної пластини безперервної матриці, як правило, такий же, як у увігнутої матриці, і її потрібно загасити 55-58HRC.

5. Тонке штампування вивантажувальної пластини не повинно бути некерованим

З розвитком технології тонкої гасіння до великомасштабних і композитних процесів частка фіксованих опуклих форм дрібних штампів для заготовки зростає з кожним днем. У фіксованій опуклій формі тонкої заготовки штамп, пуансон фіксується на основі штампу і не рухається, а розрядна пластина (яка також відтворює ефект утримувача заготовки) підтримує відносний рух через стрижень передачі сили, основу штампу та пуансон. Розвантажувальна пластина ковзає на направляючому стовпі основи тонкої гасіння штампа одночасно, і рух стабільний, і тиск збалансований, що ефективно для забезпечення якості тонких заготовок та продовження терміну служби штампу. 000 @ 000 6. Розвантажувальна пластина не може бути перекошена під час процесу розряду

Ефект розвантаження матеріалу стрічки в матриці. Сила розвантаження, як правило, забезпечується пружними компонентами або гідравлічними та пневматичними силовими пристроями. Виробники штампувальних деталей повинні вимагати, щоб розвантажувальна пластина рухалася плавно і не перекосилася в процесі розвантаження, інакше це створить труднощі розвантаження, прискорить знос перфоратора і пошкодить форму. Щоб уникнути нерівномірної сили розвантаження під час процесу розвантаження (простий зовнішній вигляд при використанні стретч-пружин і гумових еластичних компонентів для розвантаження), зазвичай напрямні елементи додаються до розвантажувальної пластини або гільзи вала використовуються для фіксації положення розвантажувальної пластини. Завдяки тому, що довжини чотирьох або більше валів можна шліфувати до загального масштабу, нижня площина розвантажувальної пластини має хороший паралелізм до верхньої площини увігнутої матриці, а розвантажувальна пластина має плавний рух і хорошу силу, що сприяє підтримці перфоратора та поліпшенню терміну служби матриці.

7. Товщина нагнітальної пластини не повинна бути занадто малою

Під час процесу штампування розрядна пластина має певні вимоги до міцності та жорсткості, оскільки вона залежить не тільки від сили розряду та сили пресування, але й від сили удару від увігнутої матриці. Наприклад, сила розряду загального штампування становить приблизно від 5% до 8% від сили пуансона, а сила тримача розрядної заготовки під час тонкого штампування становить близько 40% від сили тонкого штампування. Тому ця сила все ще дуже велика, що просто спричиняє деформацію розвантажувальної пластини та впливає на нормальну роботу матриці. Тобто товщина розвантажувальної пластини не повинна бути занадто малою.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com!