Штампування фланців штампування виробів у виробників штампування деталей, як правило, в основному для підготовки до наступного кроку постукування або інших процесів. У загальному процесі фланцювання часто виникає низка проблем, таких як розтріскування, задирки, деформація тощо. Насправді, штампування фланців дуже просте, і помічаючи, що це може призвести до делікатних країв:

1. Ступінь деформації фланцю внутрішнього отвору штампувальної частини не повинна бути занадто великою

Штампування - це метод штампування, при якому заготовку з отворами пробивають заздалегідь (іноді без пробивання заздалегідь), а фланці перетворюють у вертикальний фланець по краю отвору. Домінуючою і обов "язковою деформацією фланців отвору є деформація матеріалу на розрив по дотичному напрямку, і чим ближче вона знаходиться до гирла, тим більша деформація і тим більше проріджування. Тому схильний до виникнення недолік розтріскування краю отвору. Щоб запобігти розтріскуванню краю отвору, виробник штампувальної деталі може зробити деформацію фланців внутрішнього отвору штампувальної частини за один раз не надто великою. Якщо висота фланців велика, її можна фланцювати кілька разів.

2. Коефіцієнт фланцювання штампування фланців не повинен бути занадто малим

При штампуванні фланцювання ступінь деформації позначається відношенням діаметра отвору перед фланцюванням до діаметра отвору після фланцювання, тобто коефіцієнтом фланцювання К. Очевидно, що чим більше значення К, тим менший ступінь деформації, тим менше значення К, тим більший ступінь деформації і тим більша ймовірність розриву краю отвору. Достатнім значенням максимального ступеня деформації, якого можна досягти, не зламавши краю отвору під час фланцювання, називають допустимий граничний коефіцієнт фланцювання. Щоб запобігти розтріскуванню краю, коефіцієнт фланцювання отвору не повинен бути занадто малим, а повинен бути більшим за граничний коефіцієнт фланцювання. Практика виробництва показує, що граничний коефіцієнт фланцювання не тільки пов ‘язаний з типом і функцією матеріалу, але також пов‘ язаний з властивостями обробки та умовами збірних отворів (свердління або штампування, з задирками або без них), відносною товщиною заготовки та формою фланцевого пуансона. 000 @ 000 3. Висота фланцевого фланцювання не повинна бути занадто великою

Висота штампування, як правило, не повинна перевищувати граничного значення, інакше край фланця легко зламати. Якщо висота штампувальної частини повинна бути більшою за граничне значення, її не можна одночасно безпосередньо фланцювати. У цей час, якщо це невеликий отвір, що флансує на одній заготовці, виробник штампувальної деталі повинен використовувати фланці з витонченими стінками, наприклад, саморез. Якщо це фланець великого отвору, використовуйте метод глибокого витягування, пробивання нижнього отвору, а потім фланцювання.

4. Попередній отвір штампування фланців не повинен мати великих задирок

Якість обробки попередніх отворів для штампування та фланцювання має великий вплив на граничний коефіцієнт фланцювання. Для попередніх отворів, які знімаються після свердління, граничний коефіцієнт фланцювання невеликий, що корисно для фланцевого формування. Якщо в попередніх отворах, пробитих штампуванням, є задирки, граничний коефіцієнт фланцювання великий, що несприятливо для фланцювання. У цей час, якщо необхідний коефіцієнт фланцювання малий, дуже легко викликати фланцеве розтріскування. Сторона з задирками повинна бути звернена вгору, і тоді фланцеве може зменшити явище фланцевого розтріскування.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com!