Обробка деталей з титанового сплаву є більш складним процесом з високими технічними вимогами. Потім наступна невелика серія пояснить вам про наступні типи зносу, яких слід уникати під час обробки деталей з титанового сплаву: Знос інструменту Механічний знос: Титановий сплав має високу твердість. Під час обробки відносне переміщення між інструментом і поверхнею заготовки схильне до механічного тертя, що призводить до поступового зносу ріжучої кромки інструменту. Цей знос зменшить продуктивність різання інструменту, впливаючи на точність обробки та якість поверхні. Щоб зменшити механічний знос, можна вибрати відповідні матеріали інструменту, такі як карбідні інструменти, які мають високу твердість і зносостійкість і можуть ефективно протистояти зносу титанових сплавів. У той же час розумний вибір геометричних параметрів інструменту, таких як збільшення переднього і заднього кутів інструменту, зменшення площі контакту між інструментом і заготовкою, також може зменшити механічний знос. Знос склеювання: титанові сплави мають сильну хімічну активність під час механічної обробки, яку легко зв "язати з матеріалом інструменту. Під час процесу різання матеріал на поверхні інструменту буде" склеєний "титановим сплавом, що призведе до зносу інструменту. Щоб уникнути зносу склеювання, інструмент може бути покритий покриттям, таким як TiN, TiC та інші покриття, які можуть утворювати ізоляційний шар між інструментом і титановим сплавом, зменшуючи прямий контакт між ними та зменшуючи можливість склеювання. Крім того, використання відповідної рідинної рідини також може зіграти хорошу роль змащення та зменшити можливість зв "язування. Дифузійний знос: В умовах високотемпературного різання титановий сплав і атоми в матеріалі інструменту будуть дифузуватися, що призведе до змін у складі та характеристиках матеріалу інструменту, що посилює знос інструменту. Щоб стримувати дифузійний знос, параметри різання слід розумно контролювати, щоб уникнути надмірної температури різання. Наприклад, належним чином зменшити швидкість різання та подачу, щоб зменшити генерацію тепла різання. У той же час вибір матеріалу інструменту з хорошою термостабільністю також може покращити здатність інструменту протистояти дифузійному зносу. Знос заготовки та знос затиску: Під час процесу затиску деталей з титанового сплаву, якщо сила затиску занадто велика, це призведе до локальної деформації або навіть подряпин на поверхні заготовки, що впливає на точність розмірів та якість поверхні деталей. Щоб запобігти зносу затиску, слід використовувати розумний метод затиску та затискний інструмент, наприклад, використання м "якого кріплення або м" якого матеріалу між кріпленням та заготовкою для збільшення площі контакту та розсіювання сили затиску. У той же час точно контролюйте розмір сили затиску, щоб уникнути пошкодження заготовки через надмірну силу затиску. Знос, спричинений різанням тепла: титановий сплав має погану теплопровідність, а тепло різання, що утворюється під час обробки, нелегко розсіюється. Легко підвищити температуру поверхні заготовки, що призводить до зміни властивостей матеріалу, що призводить до термічної деформації та термічного пошкодження, що, в свою чергу, впливає на точність і якість поверхні заготовки. Для того, щоб зменшити знос, викликаний різанням тепла, можуть бути прийняті ефективні охолоджуючі заходи, такі як використання охолоджуючої рідинної рідини високого тиску, яка безпосередньо розпорошується в область різання, щоб забрати велику кількість тепла. Крім того, оптимізація параметрів різання та зменшення генерації тепла різання також є важливими заходами для запобігання зносу заготовки через тепло. Вібраційний знос: Під час механічної обробки деталей з титанового сплаву вібрація заготовки може бути викликана дією сили різання або вібрації системи верстатів. Ця вібрація змінить відносне положення між інструментом і заготовкою, що призведе до нерівномірного різання, що призведе до вібраційного зносу, впливаючи на шорсткість поверхні та точність розмірів заготовки. Щоб уникнути вібраційного зносу, необхідно підвищити жорсткість і стабільність верстата, відрегулювати параметри різання та зробити процес різання більш стабільним. У той же час використання відповідних шляхів інструменту та стратегій різання також може зменшити генерацію вібрації.