Лазерне різання має високий ступінь гнучкості, швидку швидкість різання, високу ефективність виробництва та короткий цикл виробництва продукції, що завоювало широкий спектр ринків для клієнтів. Лазерне різання не має сили різання, деформації обробки; відсутність зносу інструменту та хороша адаптивність матеріалу; будь то проста або складна частина, її можна різати за допомогою лазерної точності швидкого прототипування за один раз; його щілина вузька, якість різання хороша, ступінь автоматизації висока, операція проста, трудомісткість низька, і немає забруднення; він може реалізувати автоматичне компонування різання та гніздування, що покращує коефіцієнт використання матеріалу, низьку вартість виробництва та хороші економічні вигоди. Ефективний термін служби цієї технології тривалий. В даний час більшість листів товщиною більше 2 міліметрів ріжуть лазером. Багато іноземних експертів сходяться на думці, що наступні 30-40 років стануть золотим віком для розвитку технології лазерної обробки (напрямок розвитку обробки листового металу).

Загалом, рекомендується використовувати лазерне різання для різання неметалевих матеріалів, таких як пластини з вуглецевої сталі в межах 20 мм, пластини з нержавіючої сталі в межах 10 мм, акрилові та дерев ‘яні пластини.

Існує багато факторів, які слід враховувати при виборі машини для лазерного різання. Окрім врахування максимального розміру, матеріалу, максимальної товщини, що підлягає різанню, та розміру формату сировини заготовки, що обробляється в даний час, потрібно більше враховувати в майбутньому напрямку розробки. Наприклад, максимальний розмір заготовки, що підлягає обробці після технологічної модифікації продукту, ширина матеріалу, що надається ринком сталі, що є найбільш ефективним для вашого власного продукту, час завантаження та розвантаження тощо.