Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Введення в технологічний процес апаратної обробки осей
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Введення в технологічний процес апаратної обробки осей

Введення в технологічний процес апаратної обробки осей

Час випуску:2025-02-27     Кількість переглядів :


Процес обробки апаратної осі в основному включає наступні етапи:

Введення в технологічний процес апаратної обробки осей(pic1)1. Підготовка матеріалу: Виберіть відповідну сировину відповідно до вимог продукту, таких як вуглецева сталь, загартована та загартована сталь, нітридна сталь тощо.

2. Кування: сировина нагрівається і ковані в потрібну форму для підвищення міцності і в ‘язкості матеріалу.

3. Нормалізація або відпал: Термічна обробка виконується на кованій заготовці для усунення напруги кування і поліпшення структури і властивостей матеріалу.

4. Пробийте верхній отвір: Пробийте верхній отвір на одному кінці заготовки для позиціонування та підтримки в подальшій обробці.

Введення в технологічний процес апаратної обробки осей(pic2)5. Шорсткість: попереднє різання заготовки виконується, щоб зняти більшу частину припуску і наблизитися до остаточної форми.

6. Напівобробка та обробка: Заготівля додатково обробляється для досягнення необхідної точності та шорсткості поверхні. Для прецизійних деталей апаратного валу, процес обробки може знадобитися організувати до або після термообробки гасіння відповідно до конкретної ситуації.

Введення в технологічний процес апаратної обробки осей(pic3)7. Термічна обробка: наприклад, вуглецювання, гартування, відпустка, низькотемпературне старіння тощо, щоб поліпшити твердість і зносостійкість заготовки. Слід зазначити, що загартовані деталі не можуть бути оброблені загальними інструментами.

8. Грубе шліфування та тонке шліфування: Шліфування заготовки для досягнення більш високої точності та якості поверхні. Для прецизійних деталей вала також потрібна обробка.

9. Обробка вторинної поверхні: наприклад, обробка ниток, сплайнів, шпонок тощо, вимоги до точності цих вторинних поверхонь також відносно високі.

10. Перевірка якості: Проведіть комплексну перевірку якості готової заготовки, щоб переконатися, що вона відповідає проектним вимогам.

Введення в технологічний процес апаратної обробки осей(pic4)У всьому процесі необхідно розумно вибирати методи обробки та обладнання та суворо контролювати параметри обробки та умови процесу, щоб забезпечити якість та ефективність обробки. У той же час необхідно також належним чином утилізувати відходи, що утворюються під час переробки, для захисту навколишнього середовища та здоров ‘я працівників.