Процес обробки апаратної осі в основному включає наступні етапи:
1. Підготовка матеріалу: Виберіть відповідну сировину відповідно до вимог продукту, таких як вуглецева сталь, загартована та загартована сталь, нітридна сталь тощо.
2. Кування: сировина нагрівається і ковані в потрібну форму для підвищення міцності і в ‘язкості матеріалу.
3. Нормалізація або відпал: Термічна обробка виконується на кованій заготовці для усунення напруги кування і поліпшення структури і властивостей матеріалу.
4. Пробийте верхній отвір: Пробийте верхній отвір на одному кінці заготовки для позиціонування та підтримки в подальшій обробці.
5. Шорсткість: попереднє різання заготовки виконується, щоб зняти більшу частину припуску і наблизитися до остаточної форми.
6. Напівобробка та обробка: Заготівля додатково обробляється для досягнення необхідної точності та шорсткості поверхні. Для прецизійних деталей апаратного валу, процес обробки може знадобитися організувати до або після термообробки гасіння відповідно до конкретної ситуації.
7. Термічна обробка: наприклад, вуглецювання, гартування, відпустка, низькотемпературне старіння тощо, щоб поліпшити твердість і зносостійкість заготовки. Слід зазначити, що загартовані деталі не можуть бути оброблені загальними інструментами.
8. Грубе шліфування та тонке шліфування: Шліфування заготовки для досягнення більш високої точності та якості поверхні. Для прецизійних деталей вала також потрібна обробка.
9. Обробка вторинної поверхні: наприклад, обробка ниток, сплайнів, шпонок тощо, вимоги до точності цих вторинних поверхонь також відносно високі.
10. Перевірка якості: Проведіть комплексну перевірку якості готової заготовки, щоб переконатися, що вона відповідає проектним вимогам.
У всьому процесі необхідно розумно вибирати методи обробки та обладнання та суворо контролювати параметри обробки та умови процесу, щоб забезпечити якість та ефективність обробки. У той же час необхідно також належним чином утилізувати відходи, що утворюються під час переробки, для захисту навколишнього середовища та здоров ‘я працівників.