Штампування частин процесу нанесення - це звичайний виробничий процес, але для хорошої роботи також потрібно звернути увагу на деякі речі, штампування деталей, що проріджують малюнок, як правило, є процесом розтягування або екструзії після формування, є повною дуже тонкостінною чашкоподібною частиною процесу формування. Далі, давайте дізнаємося про характеристики проріджування та глибокого витягування в процесі штампування, і в процесі штампування є два способи проріджування та глибокого витягування.

Виконання процесу розтягування штампованих деталей у виробництві:

1. Характеристиками проріджування і волочіння в процесі штампування є:

　(1) Зазор між перфоратором і матрицею менший, ніж товщина заготовки, і заготовка стискається при проходженні через зазор, що призводить до значного явища витончення; це збільшує висоту бічної стінки, тому це називається тонким глибоким витягуванням.

(2) Якість тонших деталей волочіння висока, а товщина стінки відносно однорідна.

(3) Після того, як деталі витяжки стають тоншими, залишкове напруження стає більшим, а деякі навіть тріскаються після зберігання на складі, які можна видалити за допомогою низького температурного відпуску.

2. Існує два способи проріджування і витяжки в процесі штампування:

　(1) Товщина стінки стає тоншою, а внутрішній діаметр також зменшується - деформація та напруга є більш складними, а заготовка схильна до розтріскування, тому цей метод, як правило, не використовується

(2) Товщина стінки стає тоншою, а внутрішній діаметр значно не зменшується

Вище наведено невеликі знання про характеристики проріджування та нанесення в процесі штампування та спосіб проріджування та нанесення, пояснені нашою компанією. Якщо вам потрібно знати мало знань про інші деталі штампування, будь ласка, продовжуйте звертати на нас увагу. Час від часу ми вам це пояснюватимемо. Наш завод виробляє штампувальні деталі, автомобільні штампувальні деталі, металеві штампувальні деталі тощо цілий рік, з багатим виробничим досвідом, ласкаво просимо проконсультуватися.