Базові знання точної обробки деталей

　　По-перше, повторюване виробництво деталей за допомогою чисельного контролю часу підготовки шліфувальної машини займає високу частку. Наприклад, підготовка до аналізу процесу, програмування, перша настройка деталі та пробне різання тощо, сума цих комплексних робочих годин часто в десятки-сотні разів перевищує час обробки однієї деталі, але ці числові контрольні токарні роботи можуть бути збережені та використані неодноразово, тому, коли деталь успішно випробувана на числовій контрольній шліфувальній машині, а потім знову введена у виробництво, виробничий цикл значно зменшується, вартість також менша, і можна отримати кращі економічні вигоди.

　　Чисельна контрольна шліфувальна машина для середніх і малих партій ключових деталей, яка вимагає зосередження на забезпеченні якості обробки та ефективного виробництва, може здійснювати високоточну, якісну та високоефективну обробку шліфування під контролем комп ‘ютера. Це може заощадити багато спеціального технологічного обладнання порівняно зі спеціальною обробкою шліфувальної машини, має потужну гнучку виробничу здатність і отримує кращі економічні вигоди. Порівняно зі звичайними шліфувальними машинами, це може усунути багато факторів штучного втручання в тривалому процесі складної обробки, а точність і взаємозамінність оброблених деталей хороші, а ефективність обробки висока.

　　Як одна шліфувальна машина з ЧПУ, важко завершити весь вміст обробки деталі. Обробка токарного верстата з числовим управлінням повинна бути передана та узгоджена з процедурами обробки іншого обладнання, тому існують вимоги до ритму виробництва та балансу потужності цеху. Тому необхідно розглянути можливість повного відтворення характеристик обробки токарних верстатів з числовим управлінням, а токарні верстати з числовим управлінням повинні розумно організувати підтримуючі процеси балансу на іншому технологічному обладнанні.

На додаток до базових знань, як ми повинні контролювати точність?

　　По-четверте, деякі особливі міркування щодо обробки деталей Хоча деякі деталі обробляються невеликими партіями, звичайні токарні верстати мають складну форму, високу якість і вимагають хорошої взаємозамінності, яка не може відповідати вищезазначеним вимогам щодо нечислових контрольних шліфувальних машин, і може бути лише організована для числового управління обробкою шліфувальної машини, наприклад параболічної, циклоїдної кулачкової та дзеркальної дзеркал спеціальних профілів.

Попередні етапи обробки токарного верстата з ЧПУ, спочатку визначають вимоги до деталей технологічного процесу, обробку партії заготовки, розробку токарного верстата з числовим управлінням повинні мати функцію попередньої підготовки, розумного вибору передумов токарного верстата з числовим управлінням, щоб задовольнити вимоги до процесу типових деталей Вимоги до процесу типових деталей - це головним чином структурний розмір, діапазон обробки та вимоги до точності деталей. Відповідно до вимог точності, тобто точність розміру заготовки, точність позиціонування та вимоги до шорсткості поверхні для вибору точності обробки токарного верстата з числовим управлінням.

Відповідно до надійності вибору, надійність є запорукою підвищення якості продукції та ефективності виробництва. Надійність верстатів з числовим управлінням означає, що коли верстат виконує свої функції за певних умов, він працює стабільно протягом тривалого часу без відмов. Тобто середній час без відмов довгий, навіть якщо є несправність, його можна відновити за короткий час і повернути в експлуатацію. Вибирайте верстати з розумною структурою, добре виготовлені та масово виготовлені. Як правило, чим більше користувачів, тим вища надійність системи числового управління. Як правило, імпортні системи включають японські Sanling, Farnack, німецькі Siemens, вітчизняні вироби мають велику кількість, Cairn Emperor, а нове покоління частіше використовується.