Під час обробки нестандартних деталей обладнання виникнуть загальні питання, такі як прискорений знос інструменту, погана цілісність зовнішнього вигляду обробки та труднощі з видаленням стружки, які серйозно впливають на якість, виробничий цикл та вартість обробки прецизійних деталей з такими матеріалами. Відповідно до теорії технології металу, різання металу та принципів обробки нестандартних деталей обладнання, аналізуються вищезазначені труднощі з обробкою матеріалів, досліджується набір ефективних навичок буріння даних з нержавіючої сталі, шарнірів та нудної обробки. Виробнича промисловість машин Китаю пов ‘язана навичками та талантами. Важко конкурувати з великими компаніями в Європі, Америці та інших регіонах з точки зору інновацій у галузі навичок та досліджень та розробок товарів. Однак із припливом іноземного капіталу та активізацією робочих змагань вітчизняна обробка деталей машин збільшила інвестиції в незалежний розвиток і досягла нескінченних результатів, особливо компанія з виробництва механічних вимірювальних приладів завершила прорив у навичках цифрового відображення та цифрових апаратних вимірювальних інструментах. Наприклад, 2-метровий вимірювальний прилад із ЧПУ, успішно розроблений у Китаї, став прецизійним вимірювальним приладом із великою конкурентною силою у світі.

Інші зовнішні сили також надали чудову допомогу вітчизняним обробним компаніям з точки зору навичок. По-перше, більшість компаній з обробки деталей нестандартного обладнання в Китаї представили багато іноземних брендів обладнання для точної обробки. У цьому центрі не бракує обладнання, імпортованого з Японії та Німеччини. За допомогою зовнішніх сил це також значно покращило точність і тонкість товарів, оброблених нестандартними деталями обладнання.

Обробка нестандартних деталей обладнання вимагає ультра-змащеного зовнішнього вигляду обробки та високої точності обробки, що вимагає високого стандартного терміну служби інструменту. Незалежно від того, зношений інструмент чи ні, буде залежати від того, чи знижується якість зовнішнього вигляду обробки чи ні. Стандартний термін служби алмазних інструментів дуже високий, і інструмент дуже повільно зношується під час високошвидкісного різання. Тому при надточному різанні швидкість різання не обмежується терміном служби інструменту, який відрізняється від загальних правил різання.

Швидкість різання, обрана для практики обробки нестандартних деталей обладнання, часто базується на динамічних характеристиках використовуваного надточного верстата та динамічних характеристиках системи різання, тобто вибирається швидкість обертання з найменшими вібраціями. Завдяки мінімальній шорсткості поверхні та найвищій якості обробки при цій швидкості обертання. Отримання високоякісного нестандартного вигляду обробки є головним питанням для обробки нестандартних деталей обладнання. Хороша якість використання, особливо хороші динамічні характеристики, а надточні верстати з невеликою вібрацією можуть використовувати високі швидкості різання та можуть здійснювати потужність обробки.

Вибір параметрів обробки для нестандартних деталей обладнання в основному включає вибір точок зору ріжучого інструменту, вибір швидкості різання, глибину різання та вибір швидкості подачі тощо. З минулого досвіду ми знаємо, що при обробці пластикових матеріалів вибір інструменту з більшим кутом граблі може ефективно придушити утворення накопичення стружки. Це коли кут граблі інструменту збільшується, сила різання зменшується, деформація різання невелика, а довжина контакту між інструментом і стружкою скорочується, зменшуючи основу накопичення стружки.