Індукція та короткий виклад теорії процесу деталей з листового металу допомагають покращити здатність майстрів застосовувати обробку листового металу та сприяють розробці більш оптимізованого технологічного потоку та плану обробки. За умови, що існуючі потужності обробки обладнання та структура продукту в основному доопрацьовані, головним обов "язком майстрів з листового металу є оптимізація структури з точки зору процесу, заснована на динамічному балансі та гнучкій координації виробництва, та формулювання оптимального методу процесу. Деталі з листового металу мають власні тонкі та легкі у формуванні характеристики, і їх можна формувати у різні форми деталей. При застосуванні зварювальних, монтажних, клепальних та інших процесів надається можливість багатоструктурності виробу. У той же час ці характеристики також роблять деталі листового металу більш-менш деформованими під час обробки. Ці деформації призводять до зміни розміру або форми всього компонента, що викликає проблеми з якістю. Однак виробничий процес деталей з листового металу має свої невід ‘ємні закони. Для одного і того ж виду продукції, відповідно до існуючого обладнання, робочої сили тощо, послідовність обробки може бути гнучко скоригована, щоб дати розумну технологію обробки. Тому вибір правильного шляху процесу є ефективним заходом для запобігання та вирішення цього типу проблем. Формулювання технологічного шляху має поєднувати форму продукту та існуюче переробне обладнання компанії, щоб відповідати вимогам до якості продукції як передумови та, зрештою, максимізувати економічні вигоди. Формулювання загального шляху процесу може слідувати наступним принципам: відповідати вимогам до якості продукції; шлях процесу продукту є економічним; забезпечити оптимізацію для подальших процесів; і полегшити обробку. Розгляд якості техніками походить від розуміння функціональності та зовнішнього вигляду структури продукту, а також володіння обробною потужністю обладнання. Враховуючи сукупний взаємозв ‘язок відповідності помилок всієї машини, оптимізація методу обробки продукту для зменшення складності обробки та встановлення відносно стабільного шляху процесу під час масового виробництва - це три напрямки, які слід враховувати при підготовці процесу. Сукупне узгодження помилок є всебічним відображенням сукупного допуску самого продукту в збірці. Під час аналізу процесу слід здійснити відповідний розподіл допусків, щоб забезпечити кумулятивну помилку в контрольованому діапазоні. Оптимізація методу обробки полягає в коригуванні послідовності обробки або вдосконаленні процесу. Загальний план процесу: форма пуансона ріжучого верстата та чотири кути згинання та зварювання внутрішнього отвору складного верстата. Такий план процесу економить час і зусилля, але якщо масове виробництво живоплоту пошкоджує інструмент ліжка, значно збільшиться вартість обслуговування верстата. Крім того, якщо є невелика проблема з програмою програмування, це призведе до непоправних втрат. Технологія обробки деталей з листового металу є більш складним питанням. Основні принципи загального налаштування процесу обробки деталей з листового металу полягають у з ‘ясуванні основного методу налаштування процесу. Коротше кажучи, як інженер, ви повинні встановити концепцію витрат, інтегрувати витрати в процес і поглянути на процес налаштування процесу з загальної точки зору.