1. Точність розмірів вимагає діапазону допусків: Розмір виливків після обробки з ЧПУ повинен суворо контролюватися в межах діапазону допусків, визначеного конструкцією. Це залежить від конкретного використання продукту, а різні галузі та сценарії застосування мають різні вимоги до точності. Наприклад, в аерокосмічній галузі допуск розмірів для деяких ключових виливків може контролюватися в межах 0,01 мм, щоб гарантувати, що деталі можуть бути точно підібрані в складних механічних системах; в той час як у звичайному виробництві машин допуск розмірів, як правило, становить близько 0,1 - 0,05 мм. Розмірна консистенція: одна і та ж партія виливків оброблені з ЧПУ вироби повинні мати високий ступінь узгодженості в розмірах. Це особливо важливо для масових змінних деталей. Наприклад, після механічної обробки з ЧПУ виливків блоків автомобільних двигунів співвідношення діаметра, глибини та розмірів між кожним циліндром і кожною монтажною поверхнею циліндра повинно бути дуже узгодженим, щоб забезпечити стабільну роботу двигуна та досягти взаємозамінності при ремонті та заміні деталей. 2. Контроль геометричних відхилень, необхідний для точності форми: Форма виливки після обробки повинна відповідати геометричним вимогам конструктивних креслень, а похибка форми повинна контролюватися. Геометричні показники точності, такі як площинність, округлість, циліндричність, прямолінійність тощо, повинні суворо контролюватися. Наприклад, для виливки, яка потребує встановлення інших деталей на площину, може знадобитися похибка площинності після механічної обробки в межах 0,01 мм, щоб гарантувати, що встановлені деталі можуть щільно прилягати та уникати проблем концентрації напружень та герметизації, спричинених помилками форми. Гарантія точності складних форм: Для виливків зі складними формами, таких як вироби з вигнутими контурами, вигнутими поверхнями або неправильними формами, обробка з ЧПУ повинна мати можливість точно відновити форму конструкції. Це вимагає високоточного програмування з ЧПУ та передових методів обробки. Наприклад, при обробці виливків з прес-форми складна вигнута форма поверхні порожнини прес-форми повинна бути точно оброблена, щоб гарантувати, що виготовлені пластикові вироби або штамповані деталі можуть відповідати вимогам до форми та розміру конструкції. 3. Вимоги до якості поверхні Шорсткість поверхні: шорсткість поверхні виливків після обробки з ЧПУ є важливим показником якості. Різні сценарії застосування мають різні вимоги до шорсткості поверхні. Наприклад, для механічних деталей, які витримують велике навантаження та велике тертя, таких як напрямні рейки верстатів, колінчасті вали автомобілів тощо, шорсткість поверхні, як правило, повинна бути між Ra0,8 - Ra1,6 мкм, щоб зменшити тертя та знос та покращити термін служби деталей; тоді як для деяких зовнішніх частин або поверхонь, що не сполучаються, вимоги до шорсткості поверхні відносно низькі, наприклад Ra3,2 - Ra6,3 мкм. Цілісність поверхні: оброблена поверхня повинна бути вільною від дефектів лиття, таких як тріщини, трахома, пори, шлакові включення тощо. Ці дефекти впливатимуть на механічні властивості та герметизацію виливків. У процесі механічної обробки необхідно знайти та уникнути поширення цих дефектів за допомогою розумної технології обробки та засобів виявлення. Наприклад, для деяких виливків контейнерів високого тиску оброблена поверхня повинна проходити неруйнівний контроль, щоб гарантувати, що жодні внутрішні дефекти не поширюються на поверхню, щоб забезпечити безпеку контейнера. Напрямок текстури поверхні: У деяких випадках також необхідно враховувати напрямок текстури поверхні. Наприклад, на поверхні деталей з відносним рухом розумний напрямок текстури поверхні може зменшити опір тертю та покращити плавність руху. При обробці виливків підшипникових сидінь напрямок текстури поверхні отвору кріплення підшипника повинен бути адаптований до напрямку обертання підшипника, щоб оптимізувати робочі характеристики підшипника.