Штампувальні деталі незамінні в нашому виробництві. Іноді обробка штампувальних деталей може не відповідати вимогам. Якщо форма і розмір штампувальних деталей не відповідають вимогам, на виробництві легко викликати проблеми з якістю. Причин для цього багато. Давайте разом подивимося.

Як боротися з недотриманням штампування деталей:

Відскок призводить до невдачі:

　　З аналізу процесу деформації вигину видно, що сили по обидва боки нейтрального шару знаходяться в протилежних напрямках (зовнішнє розтягування, внутрішнє стиснення). Після згинання напрямки пружного відновлення матеріалів по обидва боки нейтрального шару протилежні, що призводить до значного відскоку.

　　Деформація вигину зазвичай обмежується локальною площею матеріалу, решта матеріалу вільна, а пружний стрибок менш обмежений загальним розміром, тому форма штампованої деталі сильно змінюється.

　　Коли ширина заготовки більше ніж у 3 рази перевищує товщину матеріалу, лук може просідати вздовж напрямку ширини лінії згинання, тому є деякі заходи для подолання відскоку.

Основними заходами є:

1) Встановіть ребра арматури на штамповані деталі. Натискання ребер арматури на згин ускладнить відскок зігнутих деталей, тим самим покращивши точність розмірів зігнутих деталей і жорсткість зігнутих деталей.

2) Використовуйте матеріали з високим коефіцієнтом пружності, низькою межею виходу та стабільними механічними властивостями.

3) Використовуйте корекцію (корекцію) згинання при згинанні V-подібних деталей.

4) При згинанні U-подібних частин штампувальна матриця використовує менший зазор.

5) Заготівля відпалюється перед випалом для підвищення пластичності.

6) Використовуйте невеликий радіус штампування філе для запобігання продуктивності та розтріскування заготовки.

7) Опуклі, метод структури штампу 3360 вигнутий U-дюйм, штампування та верхня пластина з використанням циліндричної поверхні з радіусом близько 20t, Т - товщина матеріалу), після згинання, використовуйте нижню половину для протидії відскоку згинання. Або зробіть U-подібний згинальний пуансон нахиленим в обох напрямках. Якщо товщина згинального матеріалу більше 0,8 мм і пластичність хороша, штампування можна зробити у формі, показаній на малюнку нижче.

8) Для кругового згинання з великим радіусом вигину може бути використаний процес витягування.

9) Використовуйте силу, набагато більшу, ніж фактична необхідна сила вигину, щоб створити коригуючий вигин під час процесу вигину.

Вище наведено метод обробки штампування деталей, які не відповідають вимогам, передбаченим EMAR. Якщо вам потрібно знати незначні знання інших штампувальних деталей, ви можете продовжувати стежити за нами, і ми час від часу будемо аналізувати це для вас.