1. Оптимізувати планування шляху інструменту процесу обробки: Високоефективна стратегія різання: деталі з алюмінієвого сплаву з ЧПУ обробляються за допомогою передових стратегій шляху інструменту, таких як високошвидкісне обрізання (HSM) або гвинтове фрезерування. Високошвидкісне обрізання може зробити шлях інструменту більш плавним, зберігаючи високу швидкість різання, зменшуючи раптову зміну сили різання, тим самим покращуючи ефективність обробки та продовжуючи термін служби інструменту. Гвинтове фрезерування може зробити інструмент різаним одночасно в осьовому та радіальному напрямках. Для відносно м ‘якого матеріалу алюмінієвого сплаву він може досягти великої глибини різання та ширини, зменшити кількість обробних шарів та ефективно скоротити час обробки. Наприклад, при обробці криволінійної частини комплексу алюмінієвого сплаву використання гвинтової стратегії фрезерування може скоротити час обробки приблизно на 30% порівняно з традиційним фрезеруванням шару. Зменшіть порожній хід: обробка деталей з алюмінієвого сплаву з ЧПУ зменшує час порожнього ходу інструменту шляхом раціонального планування шляху інструменту. Під час програмування намагайтеся робити інструмент безперервно різаним у зоні обробки, щоб уникнути непотрібного швидкого руху та частої зміни інструменту. Наприклад, під час обробки декількох однакових деталей з алюмінієвого сплаву оптимізуйте їх послідовність обробки, щоб інструмент міг перейти до вихідного положення наступної частини в найкоротший шлях після завершення обробки однієї деталі, таким чином заощаджуючи багато часу, що не обробляється. Оптимізація параметрів різання: Поліпшення швидкості різання та подачі: Твердість алюмінієвого сплаву відносно низька і має хороші показники різання, тому швидкість різання та подача можуть бути належним чином покращені. Відповідно до класу алюмінієвого сплаву та конкретних вимог деталей, найкращі параметри різання визначаються за допомогою випробувань на різання. Взагалі кажучи, швидкість різання може досягати 1000 - 3000 м / хв, а подача може досягати 0,1 - 0,5 мм / з. Наприклад, при обробці авіаційних деталей з алюмінієвого сплаву швидкість різання збільшується з традиційних 800 м / хв до 2000 м / хв, а кількість подачі при цьому розумно регулюється, ефективність обробки може бути збільшена більш ніж на 50%. Виберіть відповідну глибину різання: за умови забезпечення точності обробки та якості поверхні деталей з алюмінієвого сплаву з ЧПУ глибина різання може бути відповідно збільшена. Для чорнової обробки можна використовувати велику глибину різання для швидкого видалення припуску; для обробки можна визначити відповідну глибину різання відповідно до вимог точності та вимог шорсткості поверхні деталей. Наприклад, при чорновій обробці форм з алюмінієвого сплаву глибину різання можна встановити на 3 - 5 мм, тоді як при обробці глибину різання можна контролювати в 0,1 - 0,3 мм. 2. Прийняти передове обробне обладнання та технологію Високошвидкісний обробний центр: Висока швидкість і висока система подачі: Використовуйте обробний центр з ЧПУ з високою швидкістю шпинделя та високою швидкістю подачі. Високошвидкісний шпиндель може досягти більш високої швидкості різання та покращити швидкість видалення матеріалу. Висока швидкість подачі може обробляти більше поверхонь за одиницю часу та скорочувати цикл обробки. Наприклад, деяка висока швидкість шпинделя обробного центру з ЧПУ може досягати більше 40000r / хв, швидкість подачі може досягати більше 60m / хв, може значно підвищити ефективність обробки при обробці деталей з алюмінієвого сплаву. Високоточна та високожорстка структура: Високоточна та високожорстка структура високошвидкісного обробного центру може забезпечити точність та стабільність обробки. Високоточна система позиціонування осі координат може досягти точності обробки на мікронному рівні та зменшити час повторної обробки або корекції, спричинений помилками точності.